Контроль - стык
Cтраница 3
Для большой оперативности неразрушающих методов контроля стыков организациями газовой промышленности разработаны и серийно выпускаются передвижные лаборатории, позволяющие вести контроль стыков труб непосредственно на трассе. Эти лаборатории позволяют не только увеличить число контролируемых стыков, но и наглядно показывать непосредственно на трассе качество выполненных сварщиком работ. [31]
Не являются обязательными испытания на растяжение и металлографические исследования контрольных сварных соединений, выполненных газовой сваркой, при условии контроля производственных стыков УЗД или радиографированием в объеме 100 %, а также испытания на ударный изгиб для труб и деталей с толщиной стенки менее 12 мм, элементов котлов, работающих под давлением менее 8 МПа ( 80 кгс / см2) при расчетной температуре стенки не выше 450 С, трубопроводов пара и горячей воды II-IV категорий. [32]
Нормативными документами оговариваются те дефекты, которые по виду и размерам могут быть допущены в сварных соединениях трубопроводов при контроле стыков физическими методами. Допустимые размеры дефектов для разных трубопроводов различаются, поэтому их необходимо систематизировать. [33]
Изоляция скорлупами предусматривает следующие, уже описанные ранее основные операции: надевание муфты на конец трубы ( при гидроизоляции муфтами), сварка и контроль стыка трубопровода, очистка изолируемой поверхности, ее сушка и прогрев, нанесение клея, монтаж скорлуп, установка муфты или изоляция липкими лентами ( в зависимости от принятого варианта гидроизоляции) и контроль качества теплоизоляционного покрытия. [34]
Важное направление развития технологии строительства - максимальное перенесение с трассовых условий в заводские и базовые таких процессов, как изоляция труб, сварка и контроль стыков секций труб. Вместе с тем непосредственно на трассе возрастает число процессов и операций, присущих машиностроению, что объективно обусловлено использованием высокопрочных труб большого диаметра из легированных сталей. [35]
Ультразвуковой контроль с использованием бездефектных тест-образцов обеспечивает большую достоверность и более прост на практике, поэтому он был взят за основу при разработке методики контроля стыков арматуры. Тест-образцы без искусственных отражателей для настройки чувствительности дефектоскопа можно применять в случае, если он имеет калиброванный аттенюатор. В связи с этим в качестве базового дефектоскопа при контроле сварных стыков арматуры используется ДУК-66П. [36]
Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусажи-веющимися манжетами включает следующие основные операции: свободное надевание манжеты вместе с упаковкой на концы трубы; сварку и контроль стыка трубопровода; механическую очистку изолируемой поверхности; сушку и подогрев стыка; снятие упаковки и надвигание манжеты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее чем на 75 мм; центровку манжеты на стыке; нагрев и термоусадку манжеты; контроль качества покрытия в зоне сварного стыка. Для механизированной очистки зоны сварных стыков применяют пневматические или электрические шлифмашинки о круглыми стальными щетками. Удаление масляных пятен, копоти, пыли производят вручную ветошью, смоченной в уайт-спирите или неэтилированном бензине. После очистки зону стыка нагревают газовыми подогревателями стыков типа ПС или ручными пропановы-ми горелками до температуры, регламентируемой техническими условиями на манжеты. Для манжет ТУМ-Д / 600 температура металла у сварного шва должна быть не менее 180 С, а у торца заводской изоляции - не ниже 120 С. Контроль температуры нагрева осуществляют с помощью термопары ТП-1, термоиндикаторных карандашей или красок. На нагретый до требуемой температуры стык надвигают манжету, предварительно удалив с нее упаковку, центрируют разъемным центратором или деревянными клиньями. [37]
При контроле трубных стыков широко распространены снабженный фокусирующим протектором преобразователь, который позволяет уменьшать расхождение лучей в металле, и раздельно-совмещенные наклонные преобразователи, а для контроля стыков труб - хордовые ПЭП конструкции МГТУ им. [38]
В настоящее время практически во всех нормативных документах на УЗК сварных соединений его параметры выбираются без учета анизотропии свойств, что в ряде случаев, в частности при контроле стыков труб большого диаметра, приводит к погрешностям результатов контроля. [39]
При внедрении полуавтоматической и автоматической сварки труб в секции в базовых условиях контроль сварных стыков целесообразно проводить магнитографированием или ультразвуком с необходимым согласно требованиям СНиП процентом проверки рентгено - или гамма-графированием, а контроль стыков труб ОУС 100 мм - только рентгенографированием. [40]
В СССР наиболее распространенными являются дефектоскопы отечественных марок: дефектоскоп УЗД-7Н МСП, работающий на частотах 0 8 и 2 5 мгц; УЗД-12Т ЛЭТИ, работающий на частотах 1 25 и 4 5 мгц; специализированный дефектоскоп НИИМПС для контроля стыков рельсов, работающий на частоте 2 5 мгц; дефектоскопы типов 86ИМ2, 86ИМЗ и В4 - 7И МАП ( фиг. [41]
 |
Форма и размеры образцов для испытания сварных соединений на растяжение ( по ГОСТ 6996 - 66. [42] |
Количество образцов для различных видов испытаний, вырезаемых из одного контрольного стыка, должно быть ( ие менее): для испытания на растяжение - два образца ( рис. 8 - 30 и табл. 8 - 49); для испытания на загиб - два образца ( рис. 8 - 31); для испытания на ударную вязкость - три образца; для металлографических исследований на поперечных шлифах - один образец при контроле стыков из углеродистой и низколегированной стали перлитного класса и два образца при контроле стыков из стали мартенситио-ферритного и аустенитного классов. [43]
Количество образцов для различных видов испытаний, вырезаемых из одного контрольного стыка, должно быть ( ие менее): для испытания на растяжение - два образца ( рис. 8 - 30 и табл. 8 - 49); для испытания на загиб - два образца ( рис. 8 - 31); для испытания на ударную вязкость - три образца; для металлографических исследований на поперечных шлифах - один образец при контроле стыков из углеродистой и низколегированной стали перлитного класса и два образца при контроле стыков из стали мартенситио-ферритного и аустенитного классов. [44]
 |
Озвучивание зоны сварного стыка эхозеркальным методом с помощью тандема из двух ПЭП. [45] |
Страницы: 1 2 3 4