Контроль - точность
Cтраница 1
Контроль точности и стабильности технологических процессов проводят в два этапа: на первом - из них выбирают основные параметры ТП, влияющие на надежность; на втором - оценивают показатели точности и стабильности. К основным относят такие параметры ТП изготовления отдельных деталей и сборочных единиц, от которых непосредственно зависит надежность объекта. Выбор основных параметров ТП целесообразно проводить по рекомендациям Р 50.54.55 - 88 Надежность в технике. [1]
Контроль точности ТС производят по альтернативному или количественному признаку. При контроле по альтернативному признаку проверяют соответствие параметров технологического процесса и средств технологического оснащения требованиям, установленным в НТД. Контроль точности ТС по альтернативному признаку производят при разработке технологических процессов и управлении ими. [2]
 |
Места расположения штифтов. [3] |
Контроль точности приспособлений осуществляется тремя способами: 1) непосредственным измерением тех размеров, от которых зависит точность работы приспособления; 2) пробной обработкой нескольких заготовок с последующим контролем их точности универсальными измерительными средствами; 3) изготовлением эталонов. [4]
Контроль точности решения в процессе отладки схемы моделирования выполняют отдельно для каждой самостоятельной части схемы, а затем и для всей схемы в целом. [5]
 |
Места расположения штифтов. [6] |
Контроль точности приспособлений осуществляется тремя способами: 1) непосредственным измерением тех размеров, от которых зависит точность работы приспособления; 2) пробной обработкой нескольких заготовок с последующим контролем их точности универсальными измерительными средствами; 3) изготовлением эталонов. [7]
Контроль точности механизма может быть выполнен при определенном диапазоне угловых скоростей вращения выходного вала. Этот диапазон скоростей определяется: рабочей частотой прибора; величиной линейной скорости магнитного слоя относительно головки, необходимой для возникновения при считывании сигнала достаточной величины. [8]
Контроль точности ТС производят по альтернативному или количественному признаку. [9]
Контроль точности ТС по количественному признаку производят при разработке технологических процессов на этапе ТПП, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов ( операций) и при замене, модернизации или ремонте средств технологического оборудования. [10]
Контроль точности балансировки всегда производят на 100 % выпускаемых деталей или узлов. В крупносерийном и массовом производствах контроль совмещают с операцией балансировки и большей частью его осуществляет оператор, производящий балансировку, который ставит в этих случаях свое клеймо и несет полную ответственность за качество балансировки. [11]
Контроль точности определения k следует проводить по измерением в опорных водоносных пластах. [12]
Контроль точности посадки шпонки осуществляют щупом с обеих сторон втулки. При сборке обычно прибегают к ручной припиловке или пришабровке паза. [13]
 |
Подгонка клиновых шпонок. [14] |
Контроль точности посадки шпонки осуществляется щупом. При этом проверяют, нет ли зазора между рабочей гранью шпонки и дном паза ступицы. Проверку производят с обеих сторон ступицы. Наличие зазора с одной стороны указывает на несовпадение уклона шпонки с уклоном шпоночного паза в ступице. [15]
Страницы: 1 2 3 4