Cтраница 1
Контроль форм состоит в основном в проверке взаимного расположения стержней, которая осуществляется с помощью шаблонов. Шаблонами же и предельными калибрами проверяется правильность размеров Стержней. [1]
![]() |
Схема приспособления для контроля точности формы профильной части заготовки лопатки. [2] |
Контроль формы и размеров профильной части лопаток п осле ЭХО осуществляют с помощью оптических приборов, шаблонов и щупов. Эта величины измеряют щупами. [3]
Контроль формы и положения профилей боковых сторон шлицев и пазов производят с применением делительной головки микронного индикатора со стойкой и точной плиты. Контролируемую деталь устанавливают в центра или патрон. Индикатор настраивают на высоту центров за вычетом половины ширины шлица или паза. Поворотом детали устанавливают ее в положение, когда ось шлица или паза расположится в плоскости, параллельной плоскости плиты, после чего перемещением индикатора по плите определяют искомые отклонения. [4]
Контроль формы и положения профилей боковых сторон шлицев и пазов производят с применением делительной головки микронного индикатора со стойкой и точной плиты. [5]
Контроль формы, длительности и амплитуды импульса под-модулятора может осуществляться синхроноскопом на третьей обмотке импульсного трансформатора, подключенной к сетке разрядной лампы с помощью емкостного делителя. [6]
![]() |
Пробки для контроля отклонений формы отверстий. [7] |
Контроль формы поверхности осуществляется предельными калибрами только в тех случаях, когда необходимо проверить, находятся ли отклонения формы в предписанных пределах. Для нахождения же действительных отклонений формы поверхности применяют непосредственные измерения универсальными и специальными приборами. [8]
Контроль формы изделий и измерение геометрических размеров по изображению на экране видео контрольного устройства ( полуавтоматический контроль) производятся следующими способами [19]: с координатной сеткой или контрольной линейкой, полного или частичного измерения. [9]
Контроль формы сердечника производится шаблонами и калибровочными кольцами. Деревянная модель для отливки сердечника изготовляется с учетом усадки, зависящей от материала сердечника. [10]
Контроль формы изделия по методу опознания образов может быть наиболее просто реализован при использовании телевизионных принципов ( фиг. Изображение контролируемого изделия проектируется на экран передающей трубки, превращаясь, таким образом, в последовательность отдельных импульсов. Перед второй телевизионной трубкой устанавливается эталон контролируемого изделия. Сигналы с обеих трубок поступают в амплитудный дискриминатор и с него на регистрирующее устройство. Дискриминатор создает выходной сигнал по принципу антисовпадений входных сигналов. Ориентирование контролируемого изделия или телевизионной камеры производится автоматической системой. Для того чтобы другие изображения не создавали помех в работе контрольного устройства, в систему вводится блок выделения контролируемого участка изображения. Он представляет собой генератор импульсов полос, формируемых из - пилообразных напряжений строчной и кадровой разверток. При помощи этого блока оператор по изображению на экране видеоконтрольного устройства выделяет участок изображения, по сигналу которого должна работать контрольная установка. [11]
![]() |
Допуски высоты цилиндрической части и высоты выпуклости ( вогнутости на эллипсоидной части днища. [12] |
Контроль формы готового днища следует производить шаблоном длиной 0 5 внутреннего диаметра днища. [13]
Контроль формы готового днища производится шаблоном длиной не менее 1 / 6 внутреннего диаметра днища. [14]
Контроль формы подземного хранилища в процессе размыва осуществляется ультразвуковым нутромером, воспроизводящим импульсную съемку поперечных сечений хранилища на любой глубине. [15]