Cтраница 1
![]() |
Схема установки микрометра для замера ротора. [1] |
Контроль шага и высоты зубьев проводят специально разработанными приборами. За базу для измерения принята наружная поверхность ротора, показания отсчитывают по индикатору. [2]
Контроль шага резьбы производится резьбовыми шаблонами, которые представляют собой наборы плоских стальных пластинок с вырезанным профилем резьбы разных шагов. [3]
Контроль шага резьбы сводится к определению соответствия поступательного перемещения образующей профиля углу поворота резьбы относительно оси. Наиболее часто контролируют расстояние между одноименными образующими профиля резьбы в направлении, параллельном оси. [4]
Контроль шага шлицевого вала производится на поверочной плите с помощью делительной головки и стрелочного прибора, укрепленного в стойке по схеме, показанной на рис. 11.114, г. Прибор настраивается в нулевое положение стрелки по боковой поверхности одного зуба, а затем стойка отодвигается и производится поворот контролируемого вала на угловой шаг. Прибор показывает отклонение шага. [5]
Если контроль шага по времени показывает, что данное значение не удовлетворяет сформулированным условиям, то это значение уменьшают в 2 раза и расчет повторяют. Если значение шага по времени удовлетворяет данным условиям, т.е. если относительная разность плотностей ( условие в) менее 10 - 4, то расчет продолжают с удвоенным шагом по времени. [6]
Для контроля шага и одновременно угла профиля резьбы пользуются набором шаблонов-резьбомеров. [7]
При раздельном контроле шага, угла профиля и среднего диаметра действительные отклонения среднего диаметра болта и гайки должны быть по абсолютному значению не менее требующихся для компенсаций отклонений шага и угла профиля и иметь соответст-ствующие знаки. [8]
При контроле шага зубчатого колеса невысокой точности целесообразно применять индикатор. В этом случае устанавливают деталь в центрах, опускают ножку индикатора на зуб шестерни, подводят к стрелке нуль циферблата и делают отсчет по оптической шкале. Затем шпиндель поворачивают маховичком так, чтобы ножка индикатора встала на соседний зуб и индикатор показывал нуль. И после этого опять делают отсчет по шкале. Если деление произведено правильно, то разность соседних отсчетов будет составлять ошибку шага проверяемой шестерни. [9]
Проблема автоматизации контроля шага и половины угла профиля резьбы до настоящего времени не решена. [10]
Машина для контроля шага ходовых винтов. [11]
Большинство приборов для контроля шага резьбы основано на сравнении винтового движения образующих профиля образцового винта ( винтовой пары) с винтовым движением образующих профиля контролируемого винта. Находят также применение и беспрототипные методы контроля шага резьбы, в которых вместо образцового винта или винтовой пары ( прототипа) используют линейные и круговые шкалы. [12]
Большинство приборов для контроля шага резьбы основано на сравнении винтового движения образующих профиля образцового винта ( винтовой пары) с винтовым движением образующих профиля контролируемого винта. Вместо образцового винта или винтовой пары используют также линейные и круговые шкалы, например при измерениях на универсальном микроскопе. [13]
В машинной программе RELAP-5 контроль шага по времени осуществляется по четырем показателям. [14]
Для измерения натяга резьб, контроля шага и профиля ее применяются специальные резьбовые калибры ( фиг. [15]