Cтраница 3
Шаг спирали регулируется поворотом корректирующей втулки, расположенной на некотором расстоянии от формирующего червяка. Контроль шага осуществляется специальным контрольным приспособлением. [31]
БВ-500Ш предназначены для колес с коэффициентом перекрытия, близким к единице. Контроль шага зацепления может быть произведен на станковых приборах БВ-5035, БВ-5056 ( см. стр. [32]
БВ-5001М предназначены для колес с коэффициентом перекрытия, близким к единице. Контроль шага зацепления может быть произведен на станковых приборах БВ-5035, БВ-5056 ( см. стр. [33]
После нанесения на стекло следа относительных перемещений иглы при помощи окулярной шкалы микроскопа с малым увеличением ( или лупы) измеряется неравномерность шага рисок ( фиг. Контроль шага рисок производится при помощи микроскопа при перемещениях стола. [34]
В собранных на полукольце кусках стержня канала контролируется шаблоном расположение их относительно центра и величина выступания концов лопаток. Контроль шага лопаток производится шаблоном-гребенкой ( фиг. Контроль высоты расположения паровыпускных кромок лопаток относительно выходной плоскости диафрагмы производится рейсмусом. [35]
При шлифовании пазов вначале обрабатывают одну сторону паза с контролем шага, затем шлифуют вторую сторону с контролем ширины паза по блоку концевых мер. Для контроля шага и параллельности пазов применяют микрометры, у которых на скобе с наружной стороны пятки сделана выборка. [36]
На автоматической машине контроль шага винтов производится по согласованности двух движений: вращательного движения винта и поступательного движения, создаваемого проверяемым винтом, путем перемещения двух растровых датчиков перемещения и устройства для определения согласования, состоящего из двух импульсных моторов и дифференциального зубчатого механизма. [37]
Контроль осевого шага червяков может выполняться также с помощью универсального или инструментального микроскопов, а также проекторов. При этом методы контроля аналогичны контролю шага резьбы. [38]
Большинство приборов для контроля шага резьбы основано на сравнении винтового движения образующих профиля образцового винта ( винтовой пары) с винтовым движением образующих профиля контролируемого винта. Находят также применение и беспрототипные методы контроля шага резьбы, в которых вместо образцового винта или винтовой пары ( прототипа) используют линейные и круговые шкалы. [39]
При численном решении системы дифференциальных уравнений математической модели нестационарной термогидравлики двухфазных потоков, контроль шага по времени и автоматическое управление выбором его значения являются действенным средством экономии машинного времени, ускорения проведения расчетного анализа нестационарных термогидравлических процессов в оборудовании. [40]
До сравнительно недавнего времени спектры высоких порядков оставались недосягаемыми из-за большой интенсивности духов Роуланда. В настоящее время успехи, достигнутые в технологии нарезания решеток с применением методов интерференционного контроля шага резца, позволили преодолеть это препятствие. [41]
Понятие приведенного среднего диаметра резьбы ( ГОСТ 16093 - 81) введено для упрощения контроля резьб и расчета допусков среднего диаметра при раздельном контроле шага, угла профиля и среднего диаметра. [42]
Центральная измерительная лаборатории: 1 - стол; 2 - поверочная плита 1500X1000 мм для производства на ней общих измерений или юстировки приборов; 3 - шкаф; 4 - установка для технического интерференционного метода; 5 - горизонтальный оптиметр; 6 - интерферометр с переменной шкалой системы инж. Бринеля; 17 - прибор для испытания твердости металла по Роквеллу; 18 - прибор для испытания твердости металла алмазной пирамидой; 19 - прибор для испытания микротве рдости металла; 20 - плита для размагничивания инструмента; 21 - универсальный микроскоп; 22 - большой инструментальный микроскоп; 23 - инструментальный микроскоп; 24 - вертикальный оптиметр; 25 - горизонтальный оптиметр; 26 - вертикальный длиномер; 27 - оптическая делительная головка на станине; 28 - проектор; 29 - прибор для проверки направления зуба у зубчатых колес; 30 - универ-сально-клиновый эвольвентомер; 31 - прибор для комплексной проверки зубчатых колес; 32 - прибор для радиальных измерений зубчатых колес; 33 - прибор для проверки зубчатых колес; 34 - прибор для контроля профиля червячных фрез и червяков; 35 - прибор для контроля шага червячных фрез и червяков; 36 - циферблатные весы; 37 - микроинтерферометр Линийка; 38 - оптико-механический профилограф Левина; 39 - электромеханический профилометп; 40 - сравнительный микроскоп. [43]
Было показано, что посадка с натягом или применение втулки в ушке может привести к значительному увеличению усталостной прочности. Тот же метод может быть применен и к многоболтовым соединениям, но здесь имеется та трудность, что вследствие малых отклонений в шаге болтов между внутренним и наружными элементами может быть плохое распределение нагрузки. Эта трудность является наибольшей, когда болты непосредственно образуют натяг в отверстиях, и поэтому, чтобы обеспечить везде точность шага, приходится применять особо тщательные меры, такие, как сверление и развертка внутреннего и внешних элементов совместно в общем шаблоне. При туго посаженных втулках контроль шага болтов не в такой степени затруднен, так как может быть допущен зазор между втулкой и болтом. [44]
Размеры швов, наложенных при сварке конструкции, должны соответствовать размерам, указанным в чертеже. Хвтя шов более полного профиля и увеличивает прочность соединения до определенного предела, однако при сварке таким швом увеличивается расход сварочных материалов и электроэнергии, снижается производительность сварки, возрастают деформации. В то же время на допускается какое бы то ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным ( номинальным) размером. Он может быть применен также для контроля подготовки деталей под сварку. Для контроля шага прерывистого шва может быть использована складная металлическая линейка. [45]