Cтраница 2
Так, наиболее характерные для аустенитных швов дефекты в виде мелких трещин типа надрывов этими методами не фиксируются. Далее трещины могут быть вскрыты лишь в том случае, если направление их в глубину материала совпадает с направлением лучей. Представляет значительные затруднения контроль угловых швов. Существенным недостатком рассматриваемых методов является трудность при просвечивании установить глубину залегания дефекта в контролируемом изделии. [16]
Контроль таких соединений имеет свою специфику, вызванную геометрией сварного соединения. Основные схемы контроля угловых и тавровых соединений листовых конструкций показаны на рис. 16.118. Наиболее эффективна схема ввода УЗ колебаний через основной металл привариваемого листа, так как она позволяет выявить все виды внутренних дефектов в угловых соединениях при минимальном уровне ложных сигналов. Последние возникают при отражении УЗ от грубых неровностей выпуклостей и в случае контроля угловых швов - от угла элемента конструкции. [17]
Сборка ответвления с магистралью производится методом наложения ответвления на магистраль с последующей их прихваткой ручной дуговой сваркой. Прихватки равномерно накладываются с наружной стороны по периметру стыка. Сварка угловых соединений тройников выполняется полуавтоматом типа ПДГ-508 в среде углекислого газа. С наружной стороны накладывается шов катетом, равным 0 75, где S - толщина стенки ответвления. С внутренней стороны шов накладывается до полного заполнения разделки. Контроль угловых швов осуществляется ультразвуковым дефектоскопом типа ДУК-66П. [18]