Контроль - сварной шов
Cтраница 4
При контроле сварных швов следует иметь в виду, что в ОШЗ возможны расслоения металла, затрудняющие определение координат дефекта. В случае обнаружения дефекта при контроле сварного шва зону, в которой он найден наклонным преобразователем, нужно дополнительно проконтролировать прямым преобразователем для уточнения характера дефекта и определения истинного значения его глубины. [46]
Такое соединение повышает надежность этой сборочной единицы и облегчает контроль сварного шва. [47]
Появилась возможность при рентгеновском просвечивании применять электронно-оптические преобразователи в сочетании с телевизионной установкой, что позволяет увеличить производительность контроля в 10 - 20 раз по сравнению с рентгеновским фотографическим методом. Исследованиями, проведенными в МВТУ, установлено, что можно, например, довести скорость контроля сварного шва толщиной 6 мм на алюминий до 3 м / мин. [48]
 |
Контроль заклепочного отверстия. колебательное движение искателя и показание от надрыва в заклепочном отверстии на экране. [49] |
На рис. 29.1 - 29.3 показаны суть проблемы и способы контроля при наличии надрывов и сквозных трещин в стенке заклепки. Движение контроля наклонным искателем вокруг отверстия для заклепки ( рис. 29.3) аналогично движению при контроле сварного шва. Для контроля при этом используется эхо-импульс от верхней или нижней кромки отверстия для заклепки. [50]
 |
Понтон-площадка для стыковки плетей на плаву. [51] |
Она представляет собой понтон ( 24X10, 8X2 м) с прорезью в средней части для прохода стыкуемых труб. На площадке имеются устройства для подъема концов плетей над водой, гидравлическое устройство для центровки труб, энергетическая станция для привода механизмов и обеспечения ручной сварки стыка, якорное устройство для удержания площадки в заданном положении и оборудование для контроля сварного шва. [52]
 |
Контроль сварного шва трубы. [53] |
С увеличением расстояния ширина раскрытия пучка лучей увеличивается. Это позволяет увеличивать расстояние между линиями сканирования и тем самым повысить производительность контроля. На рис. 3.15 показан процесс контроля сварного шва трубы. [54]
При контроле первым способом сварной шов плакирующего слоя и прилегающую к нему область сварного шва прозвучивают прямым лучом, а верхнюю часть сварного слоя - однократно отраженным лучом. В связи с этим можно предполагать, что потери энергии ультразвуковой поперечной волны на затухание в сварном шве аустенитной стали больше, чем потери, связанные с отражением волны, увеличением пути ее прохождения и затухания в сварном шве углеродистой стали. Следовательно, для рассматриваемого способа прозвучивания при контроле сварного шва основного слоя чувствительность может оказаться несколько выше, чем при проверке сварного шва плакирующего слоя. [55]
Сварные соединения трубных узлов подвергаются 100 % - ному неразрушающему контролю. Контроль проводится в специально оборудованном помещении. Регистрация дефектов осуществляется фотометодом с прямой фиксацией их на фотопленку. Радиоактивный источник устанавливают внутри трубного узла, что позволяет производить контроль сварного шва за одну экспозицию. [56]
Каждый преобразователь, подключенный к системе контроля, проходит предварительную аттестацию на образце типа СО-2. Специальная автоматическая установка обеспечивает перемещение преобразователя вдоль образца. В памяти ЭВМ фиксируются происходящее изменение амплитуды ( это характеризует акустическое поле преобразователя), форма и частотный спектр УЗ-импульсов, чувствительность. Эти данные составляют индивидуальный паспорт преобразователя. Они вводятся в память компьютера установки Авгур и используются при обработке результатов контроля сварного шва данным преобразователем. Компьютер корректирует данные, поступающие для голографической обработки, с учетом индивидуальных особенностей преобразователя, в результате после обработки эти данные для любого преобразователя становятся одинаковыми. [57]
Страницы: 1 2 3 4