Контроль - готовая деталь
Cтраница 2
Приемно-налг: дачные приспособления предназначаются для целей наладки и контроля готовых деталей. Они применяются при статистическом контроле и должны быть снабжены показывающими измерительными устройствами. [16]
Этот метод в первую очередь очень широко применяют для поштучного контроля готовых деталей в массовом производстве. [17]
При контроле сырья, так же как и при контроле готовых деталей и комплектующих изделий, должны быть, как правило, использованы те же самые процессы и формы отчетности. [18]
Монтажная база измерения используется при проектировании всех приемных приспособлений для контроля готовых деталей. [19]
Во время восстановления деталей производятся предварительный контроль, контроль в процессе ремонта и контроль готовых деталей. [20]
Обслуживание автомата заключается в подаче прутков обрабатываемого материала к загрузочному устройству, а также контролю готовых деталей. [21]
 |
Общий вид одношпин дельного токарного автомата.| Принципиальные схемы работы одношпиндельных автоматов. [22] |
Обслуживание автомата заключается в подаче прутков обрабатываемого материала к загрузочному устройству, а также контроле готовых деталей. [23]
Применение номограмм не ограничивается расчетом неравных допусков, они могут быть также использованы в процессе контроля готовых деталей. Однако изготовление комплексных калибров рентабельно только при массовом производстве или при хорошо проведенной нормализации в единичном и мелкосерийном производствах. Если нормализация таких размеров отсутствует, то контроль размеров, аналогичных указанным на рис. 86, производится раздельно и возможность учета допустимой компенсации и увеличения допусков затрудняется. В результате вполне годные детали могут быть забракованы только потому, что для их контроля не применяются методы, позволяющие учитывать комплексные погрешности. Это дорого обходится производству и повышает процент брака нередко очень сложных деталей. [24]
 |
Деталь с большим соотношением размеров С и Ct. [25] |
Применение номограмм не ограничивается расчетом неравных допусков, они могут быть также использованы в процессе контроля готовых деталей. [26]
Этот механизм при получении импульса от измерителя приводит в действие либо устройство 4 для сортировки деталей по размерам в случае контроля готовых деталей ( фиг. [27]
По технологическому назначению калибры делятся на рабочие, используемые для контроля детали в процессе ее изготовления; калибры браковщика - чаще всего это частично изношенные рабочие калибры, применяемые для контроля готовых деталей р а-ботниками ОТК; Приемные калибры для проверки деталей представителем заказчика и контрольые калибры ( контр-калибры), служащие для проверки рабочих и приемных калибров в процессе их применения и приемки 1вновь изготовляемых калибров. [28]
В настоящее время все шире применяют автоматические устройства для контроля между операциями обработки и готовых деталей. Контроль готовых деталей служит для выявления годных и бракован - ных, а также сортировки их на группы, что особенно важно в массовом производстве. Ниже приведены некоторые конструкции таких устройств. [29]
Детали окончательно принимаются после прохождения полного цикла технологического процесса с соблюдением всех выдержек. При контроле готовых деталей надлежит проверять: а) качество материала, б) качество обработки поверхностей, в) качество склейки, г) правильность конфигурации детали, д) точность размеров, е) вес. [30]
Страницы: 1 2 3