Производственный контроль - качество
Cтраница 2
Возрастающая роль метрологического обеспечения трубопроводного строительства обусловливается в первую очередь следующими факторами: нормированием требований к технологической точности строительства и точности измерений в процессе производственного контроля качества; расширением номенклатуры контролируемых параметров строительства; повышением требований к достоверности результатов контроля строительства; оснащением строительных подразделений отрасли современными измерительными приборами и внедрением в практику трубопроводного строительства автоматизированных-систем активного контроля. [16]
Можно смоделировать различные переменные, связанные с деятельностью торговых и производственных предприятий, в частности объем продаж, спрос, колебания числа клиентов, ценовые изменения, объем производства, производственный контроль качества и текучесть кадров. Эти переменные часто моделируются с учетом непредсказуемого элемента, который можно смоделировать с помощью случайных чисел. В этих случаях приемлемо моделирование переменных с нормальным распределением. [17]
Качество выполнения строительно-монтажных работ определяют по результатам производственного контроля. Производственный контроль качества при строительно-монтажных работах в соответствии со СНиП 3.01.01 - 85 Организация строительного производства состоит из входного, операционного и приемочного. [18]
Большое практическое значение для эффективного повышения качества строительства имеет метрологическое обеспечение контроля качества. Производственный контроль качества трубопроводного строительства опирается на тщательно сбалансированную систему измерений, определяющую саособы и средства получения необходимой точности и. [19]
Изложенные методы углубленного анализа конечных композиций ПАВ трудоемки и длительны. Для производственного контроля качества выпускаемых конечных композиций и составляющих классов ПАВ необходимо использовать более быстрые методы. К ним относятся методы определения содержания неионогенных или анио-ноактивных ПАВ в смеси друг с другом и в присутствии амфолит-ных ПАВ, основанные на предварительном методически упрощенном разделении и последующем фотометрическом анализе ( см. разд. К ним также можно отнести методы анализа смесей неионогенных и анионоактивных ПАВ, смесей амфолитных и анионоактивных ПАВ, основанные на тонкослойном хроматографическом разделении ( см. разд. [20]
Процесс формирования качества трубопровода при его сооружении включает в себя контроль как необходимый элемент производства и имеет своей целью получение информации о состоянии процесса строительства для последующей выработки решений о необходимых управляющих воздействиях. Структура производственного контроля качества при строительстве магистрального трубопровода ( рис. 41) включает входной, операционный и приемочный контроль, реализуемый в пассивной и активной формах. [21]
Основными элементами обеспечения производственного контроля качества являются: 1) материально-техническая база контроля ( парк контрольно-измерительной и исполнительной техники, средства метрологической проверки и контроля, стационарные и мобильные лаборатории по контролю качества): 2) органы управления по контролю качества; 3) технология и организация производственного контроля. Конкретное содержание работ по производственному контролю качества зависит от вида выполняемых работ, состава конечной строительной продукции и условий ее получения. [22]
От частоты заполнения электрического импульса ( в данном случае - рабочей частоты) в известной степени зависит чувствительность контроля. Практика показала, что для производственного контроля качества сварных соединений достаточно иметь дефектоскоп с одной-тремя рабочими частотами в диапазоне 1 5 - 5 МГц. В настоящее время применение частот 1 8; 2 5 и 5 МГц, позволяет осуществлять дефектоскопию и толщинометрию большинства сварных соединений. [23]
Аналогичны им по конструкции полуавтоматические одношпиндельные настольные приборы с ручной загрузкой и циклом измерения от 3 6 до 6 с. Кроме окончательного контроля их применяют для непрерывного производственного контроля качества после зубофрезерования и шевингования. [24]
Как видно из рис. 6.1, с уменьшением размера дефектов А их плотность а возрастает. Ордината, соответствующая точке А0, характеризует уровень производственного контроля качества ИС. Явные дефекты, превышающие размер А0, определяют выход годных ИС, а скрытые дефекты размером АА0 - надежность ИС. [25]
Кислотные свойства цеолитов и катализаторов на их основе определяют разными методами. Однако все указанные методы весьма сложны и применимы больше для исследовательских работ, чем для производственного контроля качества катализаторов. Они предполагают, что в реакциях углеводородов основную роль играет координационное число иона алюминия. [26]
Прибор аналогичной конструкции успешно применяется с 1961 г. на НЗТА для контроля качества закалки деталей плунжерной пары и в Севастопольском приборостроительном институте при проведении исследовательских работ. Указанный прибор рекомендуется для применения в заводских лабораториях при проведении исследований, а также для производственного контроля качества выпускаемых деталей. [27]
С ростом степени интеграции ИМС усложняется процедура производственного контроля их качества, а визуальные и электрические методы контроля параметров отдельных слоев после выполнения соответствующих операций становятся малоэффективными из-за их ограниченности. На основе данных существующего производственного контроля качества невозможно практически установить степень взаимного влияния контролируемых параметров и влияния каждого из них на выход годных БИС. Следовательно, визуальные и электрические методы контроля параметров отдельных слоев при изготовлении БИС недостаточно полно характеризуют технологический процесс в целом и тем самым - качество БИС. Поэтому в отечественной и зарубежной практике в последнее время для контроля качества ИМС, в первую очередь БИС и МСБ, как в процессе разработки ( см. § 2.1), так и при изготовлении применяют тестовый контроль. [28]
 |
Деформация эластомеров. [29] |
Физико-механические испытания подразделяются на лабораторные и натурные. Натурные испытания проводятся при отработке конкретных конструкций уплотнений в агрегатах или на стендах, имитирующих эксплуатационные условия. Лабораторные испытания подразделяются на исследовательские и служебные. Последние являются средством производственного контроля качества резин и резиновых изделий. [30]
Страницы: 1 2 3