Cтраница 2
При измерительном контроле линейных и угловых величин применяют главным образом прямые измерения, реже встречаются относительные и косвенные измерения. [16]
При измерительном контроле линейных и угловых размеров в промышленности используют в основном методы непосредственной оценки и сравнения с мерой, причем последний доминирует при точных измерениях сравнительно больших размеров. Для грубых измерений используют штангенинструменты, работающие по методу совпадений. Дифференциальным методом пользуются при проверке и аттестации образцовых мер длины. [17]
Статистической ошибкой измерительного контроля 1-го рода называют вероятность того, что при контроле будет забракована фактически годная продукция; статистической ошибкой измерительного контроля 2-го рода - вероятность того, что при контроле будет признана годной фактически негодная продукция. Прежде всего, следует иметь в виду, что возникновение указанных событий не является следствием нарушения технологии или каких-либо ошибочных действий персонала. Они имеют объективную закономерность, обусловленную случайным характером измеряемых параметров и погрешностей их измерений. [18]
Статистической ошибкой измерительного контроля 1-го рода называется вероятность, что при контроле будет забракована фактически годная продукция. Статистической ошибкой измерительного контроля 2-го рода - вероятность, что при контроле будет признана годной фактически негодная продукция. Прежде всего, следует иметь в виду, что возникновение указанных событий не является следствием нарушения технологии или каких-либо ошибочных действий персонала. Они имеют объективную, закономерность, обусловленную случайным характером измеряемых параметров и погрешностей их измерений. [19]
Таким образом, измерительный контроль и диагностирование состояния изделий, характеристики которых непосредственно влияют на показатели качества изделий, теснейшим образом связаны с измерениями параметров изделий. В этой связи как обобщение отметим следующее. Во-первых, погрешность измерения является одним из факторов влияния на достоверность контроля, диагностирования и прогнозирования изделий по параметрам. При этом погрешность измерения влияет в основном на вероятность ошибок второго рода. Это самые опасные для применения изделий ошибки. Другим влияющим фактором является разброс характеристик свойств изделий. Этот фактор влияет в основном на вероятность ошибок первого рода. [20]
Например, для измерительного контроля диаметра вала 50 - 0 025 мм требуется выбрать средство измерений. Половина допуска размера равна 25 / 2 12 5 мкм. Находят правую часть неравенства (3.28) Дд 12 5 / 1 3 - 1 95 4 9 мкм. Из табл. 3.3 - 3.5 видно, что наиболее близкий предел к расчетному значению имеет гладкий микрометр, для которого Дд / / 0 4 и / 10 мкм, откуда Дд 0 4 - 10 - 4 мкм4 9 мкм. [21]
При оценивании влияния характеристик измерительного контроля на состояние сложного изделия различают несколько этапов. [22]
Достоверность поверки по результатам измерительного контроля численно определяют как вероятность принятия правильного решения о техническом состоянии прибора. [23]
Другим способом повышения достоверности измерительного контроля без конструктивных изменений прибора является учет влияния измеряемой величины и других дестабилизирующих факторов на распределение погрешности. [24]
Стандарт распространяется на средства измерительного контроля и испытаний, встроенные в СТС или входящие в их комплектацию, служащие для проверки технического состояния, предупреждения об аварийных ситуациях и контроля ( мониторинга) территории ( района) возможных аварий. [25]
Применяемые в машиностроении средства измерительного контроля линейно-угловых размеров можно функционально подразделить на три группы: меры, воспроизводящие заданные размеры длин и углов; калибры, воспроизводимые границы предписанных размеров; универсальные средства измерений действительных размеров. Отдельного рассмотрения в связи с характером действия и ролью в технологическом процессе заслуживают механизированные и автоматические средства измерений и измерительные системы. [26]
Применяемые в машиностроении средства измерительного контроля линейно-угловых размеров можно функционально подразделить на три группы: меры, воспроизводящие заданные размеры длин и углов; калибры, воспроизводящие границы предписанных размеров; универсальные средства измерений действительных размеров. Отдельного рассмотрения в связи с характером действия и ролью в технологическом процессе заслуживают механизированные и автоматические средства измерений и измерительные системы. [27]
Визуальный контроль сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров должны производиться в 100 % - ном объеме. [28]
Заметим, что достоверность результатов измерительного контроля зависит также от технического состояния используемых при контроле средств измерений. [29]
Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость. [30]