Сплошной контроль

Cтраница 2

Сплошной контроль устанавливается в НТД, как правило, по параметрам, отклонение которых от допустимых значений приводит к критическим дефектам. Изделие считается дефектным при наличии хотя бы одного критического дефекта. ОТК, проводя сплошной контроль на предъявительских испытаниях по этой группе параметров, должен не пропустить ни одного дефектного изделия и представить госприемке партию, в которой каждое изделие полностью соответствует НТД по всем указанным параметрам. [16]

Сплошной контроль широко применяется для определения эстетических показателей качества продукции, для установления ее сортности. [17]

Сплошной контроль - при котором измеряют толщину стенки на всех элементарных участках поверхности F0, глубина коррозии на которых не зависит от соседних участков. Сплошной контроль не имеет статистической погрешности, погрешность определяется технической погрешностью приборов и методов контроля. [18]

Дефекты сварных соединений. [19]

Сплошной контроль в условиях крупносерийного и массового автоматизированного производства трудоемок и дорог; в этом случае применяют выборочный контроль. Если при выборочном контроле в проверяемой партии находятся дефектные экземпляры, то вся партия бракуется. [20]

Сплошной контроль - контроль выполняется на всех этапах изготовления данного сварного изделия, во всех технологических процессах ( резка, сборка, сварка), операциях и всех материалов: применяется редко-лишь при освоении нового изделия. [21]

Сплошной контроль заключается в полной проверке единицы продукции по всем контролируемым параметрам. [22]

Сплошной контроль - контроль, при котором измеряют толщину стенки на всех элементарных участках поверхности F0 ГЛУ бина коррозии на которых не зависит от соседних участков. Сплошной контроль не имеет статистической погрешности, погрешность определяют технической погрешностью приборов и методов контроля. [23]

Сплошной контроль означает проверку каждого изделия из всей предъявленной продукции. Обычно такой контроль бывает необходим при неоднородности качества исходных материалов и заготовок и при отсутствии устойчивости ( стабильности) технологического процесса. Часто сплошной контроль осуществляется после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или дающих большой процент брака, при проверке готовых изделий, однородность которых в производстве слабо обеспечена, при проверке наиболее дорогих деталей. [24]

Сплошной контроль всех собранных изделий не всегда экономически оправдан. Затраты на 100 % - ный контроль могут нередко составить значительную долю общих затрат на производство изделий. Поэтому в ряде случаев целесообразно применять выборочный контроль. [25]

Сплошной контроль элементов трубопровода различными методами выполнить не всегда возможно ( из-за недоступности некоторых его участков), а в ряде случаев в этом нет необходимости, поэтому применяют выборочный контроль и оценку поврежденности по наибольшим размерам выявленных дефектов. При этом необходимо применение статистических методов для уменьшения величины погрешности. [26]

Сплошной контроль элементов трубопровода различными методами выполнить не всегда возможно ( из-за недоступности некоторых его участков), а в ряде случаев в этом нет необходимости, поэтому применяют выборочный контроль и оценку поврежденное по наибольшим размерам выявленных дефектов. При этом необходимо применение статистических методов для уменьшения величины погрешности. [27]

Сплошной контроль элементов трубопровода различными методами выполнить не всегда возможно ( из-за недоступности некоторых его участков), а в ряде случаев в этом нет необходимости, поэтому применяют выборочный контроль и оценку поврежденное по наибольшим размерам выявленных дефектов. При этом необходимо применение статистических методов для уменьшения величиныпогрешности. [28]

Сплошной контроль элементов трубопровода различными методами выполнить не всегда возможно ( из-за недоступности некоторых его участков), а в раде случаев в этом нет необходимости, поэтому применяют выборочный контроль и оценку поврежценности по наибольшим размерам выявленных дефектов. При этом необходимо применение статистических методов для уменьшения величины по грешно спи. [29]

Эмпирические уравнений свйзи между ripomiocfbH. [30]

Страницы: 1 2 3 4