Сплошной контроль

Cтраница 3

Сплошной контроль качества изделий производится путем опрессовки при нагрузках, составляющих 60 - 70 % от разрушающих нагрузок. Однако при таком уровне нагрузок в материале изделия возникают необратимые процессы микротрещинообразо-вания, что влияет на эксплуатационные характеристики изделия. [31]

Сплошной контроль элементов трубопровода различными методами выполнить не всегда возможно ( из-за недоступности некоторых его участков), а в ряде случаев в этом нет необходимости, поэтому применяют выборочный контроль и оценку поврежденности по наибольшим размерам выявленных дефектов. При этом необходимо применение статистических методов для уменьшения величины погрешности. [32]

Сплошной контроль основных геометрических параметров вагонных осей проводится на специальном контрольном автомате, установленном в термостатированном помещении. Автомат связан транспортными системами с АЛ и с участком сборки колесных пар. [33]

Сплошному контролю подвергаются кузова и кабины при проверке на эффективность пыленепроницаемости и герметичность. [34]

Сплошному контролю подвергаются кузова и кабины при проверке на герметичность и пыленепроницаемость. Проверку герметичности собранного кузова производят в дождевальных установках при давлении воды 2 кгс / см2 в течение 6 мин. [35]

Сплошному контролю подвергают детали, узлы, сборочные единицы и изделия по выходным параметрам и таким функциональным параметрам, которые определяют эксплуатационные показатели продукции. Детали, собираемые методом селективной сборки, также подвергают сплошному контролю и сортировке на группы. [36]

Даже сплошной контроль не обеспечивает полной гарантии доброкачественности принятой продукции. Брак может просочиться на следующую стадию процесса как вследствие утомления или невнимания контрольного персонала, так и по причине несовершенства или недостаточности контрольных операций. По сравнению с выборочным сплошной контроль дорог и не всегда возможен. На заводах сплошному контролю подвергаются все готовые изделия по тем параметрам качества, которые определены ГОСТом, ТУ или технологической документацией. Более широко применяется выборочный контроль. [37]

Если сплошной контроль единиц продукции в партии невозможен, то следует применять вариант браковки В; если сплошной контроль возможен, то вариант К или КЗ. [38]

Оперативная харак - [ IMAGE ] Изменение надежности при-теристика вода в процессе эксплуатации. [39]

Проведение сплошного контроля для выявления дефектов группы А и особенно группы Б требует больших затрат. Поэтому на практике применяется выборочный контроль, которому подвергается только некоторая случайная выборка из партии. По результатам контроля этой выборки принимается решение о принятии партии. В этом случае вводится понятие риска напрасной браковки партий, содержащей изделия, удовлетворяющие требованиям, и риска приемки партий, содержащей изделия, не удовлетворяющие требованиям технических условий. Необходим такой контроль, при котором указанные ошибки были бы минимальные. [40]

Необходимость сплошного контроля на стадии входного контроля предполагает неспособность потребителя контролировать свои заказы и своих поставщиков, поскольку отнюдь не потребитель обязан осуществлять усиленный контроль закупленной продукции. Если поставляются детали, имеющие важнейшее значение для фирмы, то следует обратить особое внимание поставщика на проблему управления качеством. Поставщик лучше может следить за уровнем качества продукции, чем потребитель, поскольку он является специалистом по данному виду продукции. Следует иметь в виду, что сплошной контроль не дает 100 % - ной эффективности. [41]

Помимо сплошного контроля гидравлическим испытанием паровые задвижки энергетической арматуры на заводах-изготовителях подвергаются выборочным испытаниям паром. При паровых испытаниях допустимые протечки через запорный орган не должны превышать 0 5 г / мин конденсата на каждый сантиметр периметра уплотнения, рассчитанного по среднему диаметру. [42]

Для сплошного контроля всех размеров такой детали может потребоваться много часов. В подобных условиях ( как и на линиях обработки более простых деталей) управление точностью должно основываться преимущественно на методах статистического ( выборочного) регулирования технологических процессов, направленных не на отбраковку негодных изделий, а на поддержание заданного уровня точности обработки. [43]

Струеформирующие сопла различных типов. [44]

Для сплошного контроля качества алмазных поликристаллов применяется специальная методика, позволяющая контролировать степень перехода графит-алмаз в поликристаллах, наличие пор, трещин и крупных металлических включений. [45]

Страницы: 1 2 3 4