Ультразвуковой контроль - сварные шв
Cтраница 2
 |
Схема продольного и поперечного перемещения преобразователя.| Положение преобразователя при выявлении поперечных трещин. [16] |
В данном подразделе приведены некоторые общие положения ультразвукового контроля сварных швов, а также особенности контроля сварных швов аппаратуры с толщиной стенки 4 - 40 мм. Основной объем сварных соединений, подлежащих контролю, составляют стыковые ( продольные и кольцевые) соединения на сосудах и аппаратах, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, диаметром 400 мм и более с толщиной стенки 8 - 40 мм. [17]
 |
Гофр на теле трубы. [18] |
При наличии сварных швов в районе дефекта должен проводиться ультразвуковой контроль сварных швов. [19]
 |
Гофр на теле трубы. [20] |
При наличии сварных швов в районе дефекта следует проводить ультразвуковой контроль сварных швов. [21]
Для проведения контроля и диагностики в ИТЭСУ Нефтегазстройизоляция создан мобильный комплекс автоматизированного ультразвукового контроля сварных швов и металла трубопроводов, который имеет в своем составе самоходную разъемную машину, на которой установлены многоканальные акустические ультразвуковые блоки, и машину сопровождения с размещением в ней специального промышленного компьютера аппаратуры управления и автономной электростанции. Данные от акустических блоков поступают на компьютер, в котором обрабатываются и регистрируются. Одновременно выдается решение о необходимости и типе ремонта или выбраковке. [22]
Для проведения контроля и диагностики в ИТЭСУ Нефтегазстройизоляция создан мобильный комплекс автоматизированного ультразвукового контроля сварных швов и металла трубопроводов, который имеет в своем составе самоходную разъемную машину, на которой установлены многоканальные акустические ультразвуковые блоки, и машину сопровождения с размещением в ней специального промышленного компьютера, аппаратуры управления и автономной электростанции. Данные от акустических блоков поступают на компьютер, в котором обрабатываются и регистрируются. Одновременно выдается решение о необходимости и типе ремонта или выбраковке. [23]
 |
Гистограммы распределений амплитуд А ультразвуковых сигналов при прозвучивании сварных швов из стали 12Х18Н10Т. [24] |
Если величина размаха, вычисленная по измерениям на участках, выбранных равномерно по длине сварного шва, более / С2 то ультразвуковой контроль сварных швов производить не рекомендуется. При проведении структурного анализа в заводских условиях необходимо обязательно производить измерение величины относительного затухания ультразвуковых колебаний в местах с явно нарушенной технологией сварки ( участки ремонта, зажигания дуги при замене электродов и пр. Измерения осуществляют в соответствии с приведенной выше методикой. [25]
В первых резервуарах для хргнения сжиженного аммиака рулонного изготовления выполнялся 100 % - ный радиографический контроль всех сварных швов стенки резервуара при заводском изготовлении рулонов, 100 % - ный радиографический контроль монтажных сварных вертикальных швов корпуса и повторный 100 % - ный ультразвуковой контроль сварных швов стенки на монтаже. При этом не допускались трещины, шлаковые включения и пористость сварных соединений. [26]
На рис. 32 приведен пример контроля качества металла крупного валка холодной прокатки при помощи ультразвукового дефектоскопа. Для ультразвукового контроля сварных швов углеродистых и легированных сталей разработана и применяется методика, позволяющая производить оценку качества при толщине свариваемых деталей до 800 мм. [27]
Методика ультразвукового контроля сварных швов углеродистых и низколегированных сталей зависит от толщины свариваемого металла. В настоящем разделе приведены некоторые общие положения ультразвукового контроля сварных швов, а также особенности контроля сварных швов аппаратуры с толщиной стенки от 4 до 40 мм. Анализ выпускаемых заводами отрасли изделий показывает, что основной объем сварных соединений, подлежащих контролю, составляют стыковые ( продольные и кольцевые) швы на сосудах и аппаратах, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, диаметром 400 мм и более с толщиной стенки 8 - 40 мм. [28]
Баумана разработала ряд способов ультразвукового контроля сварных швов и соединений. Дефектоскоп широко применяется для обнаружения внутренних дефектов в сварных швах, выполненных различными способами сварки. Глубина дефекта определяется глубиномером. [29]
Для этих целей учеными отрасли были созданы радио - и магнитографические методы, рентгеновские аппараты для панорамного просвечивания стыков, импульсные рентгеновские аппараты, самоходные автоматизированные установки для панорамного просвечивания сварных стыков изнутри труб, а затем и автоматизированные установки для ультразвукового контроля сварных швов. [30]
Страницы: 1 2 3