Механизированный контроль

Cтраница 3

Наличие априорных сведений о распределении дефектов по сечению шва, их размерах и характере позволяет в ряде случаев, используя более простую методику механизированного контроля по сравнению с ручным, обеспечить высокую достоверность обнаружения дефектов. При этом конструкция сканирующего устройства может быть сравнительно простой. [31]

Механизированный контроль включает такие его виды, при которых за лаборантом остается только загрузка пробы в прибор, выполняющий собственно контрольную операцию, В качестве примера механизированного контроля мозшо привести проведение анализа по определению температуры вспышки дизельного топлива с помощью полуавтомата. [32]

Контроль с помощью ЭСНК, в котором сканирование поверхности преобразователем осуществляется автоматически, а процессы подачи, рассортировки изделий и т.п. - не автоматизированы, относят к механизированному контролю. В автоматизированных СНК все операции контроля, кроме расшифровки результатов наблюдений и подачи команды на механизмы рассортировки, выполняются автоматически. В автоматических СНК все процессы контроля осуществляются без участия оператора. [33]

Катящиеся преобразователи используют для контроля ОК из материалов с большим затуханием УЗ-колебаний ( ПКМ, пенопласта и т.п.) методом прохождения, проверки ОК из гигроскопичных материалов, а также в установках для механизированного контроля. Преобразователь выполнен в виде цилиндра с наружным слоем ( шиной) из эластичного материала и может иметь с ОК жидкостный или сухой контакт. Последний по эффективности уступает жидкостному. [34]

Тандемные держатели искателей конструкции фирмы Крауткремер. [35]

Для контроля акустического контакта предложено контролировать шов двумя искателями, расположенными по обе стороны шва и повернутыми друг к другу, так что в качестве контрольного показания используется показание прозвучивания. Для механизированного контроля применяются также различные устройства с вспомогательными излучателями, например, перпендикулярное прозвучивание через тело входного участка наклонного искателя и использование длины серии многократных эхо-импульсов из листа. [36]

Контроль кольцевого шва на трубе для соединения приварного фланца.| Эхо-импульсы от помех при контроле сварного шва. [37]

Этим способом охватывается вся толщина шва. Такая возможность используется при механизированном контроле швов, полученных автоматической сваркой. [38]

Большое значение придается механизации контроля. На заводе применяется свыше 500 приборов и установок механизированного контроля, что позволило повысить производительность труда на контрольных операциях в два-три раза. Особое внимание уделяется внедрению встроенных в технологические процессы средств объективного контроля. [39]

Схемы и характеристики в нерезонансном ( сплошные линии и резонансном ( штриховые линии режимах абсолютного ( а и дифференциального ( б преобразователей импс-дансных дефектоскопов. [40]

При наличии дефекта включается расположенная в преобразователе сигнальная лампочка. В дефектоскопах предусмотрен выход на перо самописца, используемый при работе в установках для механизированного контроля. [41]

Контроль труб эхометодом раздельными и РС-преобразователями. [42]

На рис. 3.71 показаны искусственные отражатели в СОП для настройки чувствительности УЗ-аппаратуры на контроль продольных, поперечных дефектов и дефектов типа расслоений. Искусственные отражатели типа риски ( см. рис. 3.71, а, б, ж, з) и прямоугольного паза ( см. рис. 3.71, н) используются преимущественно при автоматизированном и механизированном контроле. [43]

И наконец, при регламентации скорости подачи нужно учитывать ширину звукового пучка. При ручном контроле на отражатель сначала попадает крайний луч звукового пучка, дающий на экране лишь очень маленькое эхо; внимательный, оператор может заметить это и соответствующим смещением искателя поймать отражатель центральным лучом, получив максимальную высоту эхо-импульса ( выращивание или формирование максимального эхо-импульса); напротив, при механизированном контроле сканирование ведется по строго заданным траекториям и обычно при строго заданных оценочных порогах. [44]

Опыт промышленного применения механизированных радиодефектоскопов ИМ-1-120 и ИМ-1-143 показал, что микрорадиоволно-вый метод контроля с успехом может быть применен для проверки качества большинства изделий из полимерных материалов. Метод позволяет определить характер и местоположение дефекта на изделии, оценить его размеры и зафиксировать наличие дефекта на документе. Использование механизированного контроля исключает субъективность оператора и обеспечивает высокую производительность. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5