Cтраница 2
Стандарт устанавливает правила и порядок проведения работ по входному контролю материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, применяемых в основном производстве, взаимоотношения между лабораторией входного контроля отдела технического контроля и производственно-техническими службами. [16]
В настоящее время существуют стандарты я технические условия на входной контроль материалов, использующихся для изготов-лени узлов трения. В них предусмотрено определение химического состава материала некоторых механических я физических величия. Однако до настоящего времени не установлена взаимосвязь между этими свойствами и износостойкостью материалов, работающих в газ-комолекулярных углеводородных жидкостях при нормальном окислительном износе. [17]
Можно выделить следующие основные этапы применения объективных средств контроля: входной контроль материалов и комплектующих изделий; все стадии технологического процесса изготовления деталей и узлов; настройка и оценка функционирования приборов и аппаратуры, установленных на агрегатах машины или на монтажных панелях; процессы общей сборки и монтажа машины; настройка и оценка качества функционирования всего, комплекса оборудования собранной машины и сдаточный контроль; контроль готовности изделия к работе в эксплуатации; испытания и исследования характеристик качества и показателей надежности изделий. [18]
Общее число контрольных операций в процессе изготовления изделий микроэлектроника чрезвычайно велико: входной контроль материалов, заготовок, входящих изделий, контроль в процессе изготовления и окончательный контроль и испытание изделий. Стремление уменьшить трудоемкость контрольных операций заставляет разработчиков оборудования изыскивать более эффективные методы контроля и создавать специальную аппаратуру. Так, в последнее время усиленно ведутся работы по применению инфракрасной тех-ники для контроля толщины слоев, концентрации носителей, а-также для исследования изделий с целью определения их надежности. [19]
Важное место в управлении качеством отведено отделу технического контроля; он осуществляет входной контроль материалов, контроль качества разработок, опытных образцов и готовой продукции, контроль хода производственного процесса ( совместно с ОГТ), сбор и первичную обработку данных о поведении продукции в эксплуатации и др. Работники ОТК освобождены от разбраковки изделий, их внимание сосредоточено ад статистическом, профилактическом контроле хода технологических процессов. [20]
К мероприятиям по повышению надежности, проводимым на этапе изготовления регуляторов, относятся организация входного контроля материалов и комплектующих изделий, совершенствование технологии производства, введение технологической тренировки, контроль качества производства. [21]
В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает: входной контроль материалов и комплектующих изделий; заготовительные операции ( правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.); операции по формоизменению ( гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.); сборочно-сварочные операции ( сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров); термическую обработку; операционный контроль; контроль качества сварных соединений; приемочный контроль; консервацию и упаковку. [22]
Несмотря на предельную простоту конструкции, производство предохранительных мембран на заданные условия срабатывания сопряжено с довольно сложной технологией входного контроля материала, а также со статистическими и контрольными испытаниями каждой партии изделий. Специфика производства предохранительных мембран делает практически нецелесообразным изготовление их каждым химическим предприятием для собственных нужд и обусловила необходимость централизованного серийного выпуска. [23]
Аппаратурная простота термомеханического метода расширяет возможности его использования, в том числе в условиях предприятий полимерной промышленности, как для входного контроля материалов, так и для определения свойств изделий. [24]
Проведение работ по конструкторской и технологической подготовке производства регламентировано стандартами ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и другими государственными стандартами, обеспечивающими разработку и сопровождение конструкторской документации, качественную технологическую подготовку производства, входной контроль материалов и покупных изделий, контроль качества продукции в процессе производства. [25]
Например, в Основных положениях о комплексной системе управления качеством продукции на Львовском заводе кинескопов указано, что эта система состоит из локальных подсистем управления качеством разработок, метрологического обеспечения качества, входного контроля материалов и покупных полуфабрикатов, управления качеством производственных процессов, управления качеством полуфабрикатов собственного производства, выходного контроля, испытаний, внешней инспекции и анализа отказов, не объединенных никаким общим управляющим органом, кроме руководителя организации. [26]
Особое внимание уделено следующим вопросам: планирования качества, обеспечения экономической оптимальности качества, подготовки исходных данных для разработки новых приборов, выбора показателей качества и норм требований, выбора оптимальных параметров и разработки оптимальных конструктивных решений; выбора и разработки методов и средств контроля и испытаний, подготовки производства, входного контроля материалов, проверки оборудования на технологическую точность, контроля соблюдения технологии, применения статистических методов контроля качества продукции, анализа и оптимизации технологических процессов, изучения поведения приборов в эксплуатации и др. Каждому из этих вопросов посвящен отдельный стандарт или несколько стандартов предприятия. [27]
Из каждой новой партии поступивших грузов необходимо брать пробы или образцы для входного контроля или испытаний, если качество груза можно проверить только в лабораторных условиях. Результаты входного контроля материалов, полуфабрикатов, конструкций и готовых изделий регистрируют в журналах входного контроля. [28]
Входной контроль заключается в оценке поступающих на объект строительства материалов: труб, соединительных деталей и других изделий. При входном контроле материалов следует проверить внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных сопроводительных документов. [29]
Подготовка материалов к запуску в производство, определяемая технологическим процессом, принятым на предприятии - изготовителе, включает, как правило, наружный и внутренний технический осмотр труб для коллекторов и наружный технический осмотр труб для поверхностей нагрева; контроль сплошности неразрушающими методами; стилоскопирование; проверку наличия и правильности маркировки; рассортировку. По результатам входного контроля материалов и полуфабрикатов технический контроль предприятия - изготовителя выдает заключение о возможности их использования. [30]