Магнитографический контроль

Cтраница 1

Схема магнитографического контроля стыков. [1]

Магнитографический контроль, схема которого показана на рис. 11, основан на свойстве резкого изменения параметров магнитного поля рассеяния в зоне дефектных мест стыка. Эти изменения фиксируются на ферромагнитной пленке. Опытные данные показывают, что каждому характерному дефекту сварного соединения соответствует определенное импульсное изображение поля рассеяния. Для практического использования этих явлений при контроле качества стыков созданы намагничивающие устройства и магнитографические дефектоскопы, имеющие воспроизводящие устройства. Намагничивающие устройства представляют собой электромагнит с источником постоянного тока напряжением до 12 В и служат для создания магнитного силового потока в стыке. [2]

Схема магнитографического контроля стыков. [3]

Магнитографический контроль, схема которого показана на рис. 11, основан на свойстве резкого изменения параметров магнитного поля рассеяния в зоне дефектных мест стыков. Эти изменения фиксируются на ферромагнитной пленке. Опытные данные показывают, что каждому характерному дефекту сварного соединения соответствует определенное импульсное изображение поля рассеяния. Для практического использования этих явлений при контроле качества стыков созданы намагничивающие устройства и магнитографические дефектоскопы, имеющие воспроизводящие устройства. [4]

Магнитографический контроль должен осуществляться квалифицированными контролерами-магнитографами, прошедшими специальную подготовку и имеющими удостоверение на право давать заключения о качестве сварки. Контроль выполняется на проверенной и налаженной намагничивающей и воспроизводящей арматуре. [5]

Магнитографический контроль осуществляют следующим образом. На контролируемое изделие накладывают магнитную ленту и плотно прижимают ее к поверхности, например, резиновым поясом. Намагничивают изделия путем перемещения намагничивающего устройства вдоль шва. Магнитные поля рассеяния, появляющиеся в местах расположения дефектов, фиксируются на магнитной ленте. Считывание информации с магнитной ленты осуществляют протягиванием этой ленты через дефектоскоп, при этом определяют местонахождение дефекта. [6]

Эталонные магнитограммы для некоторых дефектов сварных швов, получаемые при магнитографическом методе контроля. [7]

Магнитографический контроль должен осуществляться квалифицированными контролерами, прошедшими специальную подготовку. [8]

Перечень оборудования, приборов, инструментов и материалов, применяемых при магнитографическом контроле стыковых сварных швов, при капитальном ремонте трубопроводов, заполненных нефтью. [9]

Магнитографический контроль должно выполнять звено из двух дефектоскопистов или из дефектоскописта и его помощника. [10]

Схемы магнитных методов контроля сварных соединений. [11]

Магнитографический контроль находит применение в железнодорожном транспорте, при сооружении магистральных газопроводов и в других отраслях промышленности. [12]

Схема организации работ и рабочих мест при подготовке к контролю качества сварных соединений магистральных трубопроводов магнитографическим методом. ( J - рабочее место исполнителя. Исполнители. Дь Д2, Дч - рабочие-дефектоскописты. [13]

Магнитографический контроль проводят для тех сварных соединений трубопроводов, которые приняты по внешнему осмотру. [14]

Магнитографический контроль осуществляют следующим образом. На контролируемое изделие накладывают магнитную ленту и плотно прижимают ее к поверхности, например, резиновым поясом. Намагничивают изделия путем перемещения намагничивающего устройства вдоль шва. Магнитные поля рассеяния, появляющиеся в местах расположения дефектов, фиксируются на магнитной ленте. Считывание информации с магнитной ленты осуществляется протягиванием этой ленты через дефектоскоп, при этом определяют местонахождение дефекта. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5