Cтраница 2
Магнитографический контроль сварных швов разработан ВНИИСТ. Он широко применяется при контроле сварных швов магистральных трубопроводов. На сварной шов трубы накладывают ферромагнитную пленку, а затем намагничивают шов соленоидом или дисковым магнитом. Магнитные сигналы преобразуют в звуковые с помощью магнитофона или наблюдают на экране осциллографа. [16]
Магнитографический контроль сварных швов выполняется после разработки траншеи, до нижней образующей трубопровода и обеспечения доступа к сварному шву по всему периметру. При этом необходимо учесть возможность установки и пропуска намагничивающего устройства. [17]
Магнитографический контроль концов трубы обеспечивает автоматическое определение трещин на поверхности или под поверхностью фаски. [18]
Магнитографический контроль сварных швов трубопроводов, заполненных нефтью, выполняется в общем потоке ремонтных работ. [19]
Магнитографический контроль стыкового соединения труб может проводиться после окончания сварки и остывания шва до температуры 60 С и ниже, но до начала изоляционных работ. [20]
Магнитографическому контролю подвергаются сварные швы с нормальной чешуйчатостью и высотой усиления, не выходящей за пределы 30 - 40 % толщины стенки сваренной трубы, но не более 3 мм, без значительных наплывов, острых выступов, ослаблений и подрезов. [21]
Магнитографическому контролю могут подвергаться сварные соединения с небольшой чешуйчатостью при высоте валика усиления шва не более 3 - 4 мм. Ниже приведены назначение и типы намагничивающих устройств для магнитографического контроля сварных соединений. [22]
Магнитографическому контролю подвергают стыки труб, выполненные дуговыми методами сварки при толщине стенок от 3 до 20 мм в соответствии с утвержденной методикой контроля. [23]
Магнитографическому контролю подвергаются стыки труб, сваренные электродуговой сваркой с толщиной стенки от 3 до 20 мм. При этом стыки должны иметь минимальную чешуйчатость облицовочного слоя и нормальное усиление. [24]
Магнитографическому контролю могут подвергаться стыковые сварные соединения труб одного и того же диаметра, с одинаковой толщиной стенки, а также сварные соединения разностенных труб, если толщина стенок стыкуемых труб отличается друг от друга не более чем на 20 %, но не свыше 3 мм. [25]
Технические характеристики магнитографических лент. [26] |
Для магнитографического контроля серийно выпускаются магнитные ленты ( табл. 13), аналогичные лентам, применяемым для магнитной звуко - и видеозаписи. Широкое применение нашла лента МК-1, что объясняется ее более низкой стоимостью по сравнению с другими типами лент. [27]
Схема воспроизведения при магнитографическом методе контроля. [28] |
Процесс магнитографического контроля состоит из двух опере-ций: намагничивания - записи дефектов на магнитную ленту и воспроизведения - считывания дефектов с магнитной ленты. [29]
Для магнитографического контроля разработана также специальная лента марки МК, обладающая повышенной чувствительностью и прочностью. [30]