Магнитографический контроль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Всякий раз, когда я вспоминаю о том, что Господь справедлив, я дрожу за свою страну. Законы Мерфи (еще...)

Магнитографический контроль

Cтраница 2


Магнитографический контроль сварных швов разработан ВНИИСТ. Он широко применяется при контроле сварных швов магистральных трубопроводов. На сварной шов трубы накладывают ферромагнитную пленку, а затем намагничивают шов соленоидом или дисковым магнитом. Магнитные сигналы преобразуют в звуковые с помощью магнитофона или наблюдают на экране осциллографа.  [16]

Магнитографический контроль сварных швов выполняется после разработки траншеи, до нижней образующей трубопровода и обеспечения доступа к сварному шву по всему периметру. При этом необходимо учесть возможность установки и пропуска намагничивающего устройства.  [17]

Магнитографический контроль концов трубы обеспечивает автоматическое определение трещин на поверхности или под поверхностью фаски.  [18]

Магнитографический контроль сварных швов трубопроводов, заполненных нефтью, выполняется в общем потоке ремонтных работ.  [19]

Магнитографический контроль стыкового соединения труб может проводиться после окончания сварки и остывания шва до температуры 60 С и ниже, но до начала изоляционных работ.  [20]

Магнитографическому контролю подвергаются сварные швы с нормальной чешуйчатостью и высотой усиления, не выходящей за пределы 30 - 40 % толщины стенки сваренной трубы, но не более 3 мм, без значительных наплывов, острых выступов, ослаблений и подрезов.  [21]

Магнитографическому контролю могут подвергаться сварные соединения с небольшой чешуйчатостью при высоте валика усиления шва не более 3 - 4 мм. Ниже приведены назначение и типы намагничивающих устройств для магнитографического контроля сварных соединений.  [22]

Магнитографическому контролю подвергают стыки труб, выполненные дуговыми методами сварки при толщине стенок от 3 до 20 мм в соответствии с утвержденной методикой контроля.  [23]

Магнитографическому контролю подвергаются стыки труб, сваренные электродуговой сваркой с толщиной стенки от 3 до 20 мм. При этом стыки должны иметь минимальную чешуйчатость облицовочного слоя и нормальное усиление.  [24]

Магнитографическому контролю могут подвергаться стыковые сварные соединения труб одного и того же диаметра, с одинаковой толщиной стенки, а также сварные соединения разностенных труб, если толщина стенок стыкуемых труб отличается друг от друга не более чем на 20 %, но не свыше 3 мм.  [25]

26 Технические характеристики магнитографических лент. [26]

Для магнитографического контроля серийно выпускаются магнитные ленты ( табл. 13), аналогичные лентам, применяемым для магнитной звуко - и видеозаписи. Широкое применение нашла лента МК-1, что объясняется ее более низкой стоимостью по сравнению с другими типами лент.  [27]

28 Схема воспроизведения при магнитографическом методе контроля. [28]

Процесс магнитографического контроля состоит из двух опере-ций: намагничивания - записи дефектов на магнитную ленту и воспроизведения - считывания дефектов с магнитной ленты.  [29]

Для магнитографического контроля разработана также специальная лента марки МК, обладающая повышенной чувствительностью и прочностью.  [30]



Страницы:      1    2    3    4    5