Автоматический контроль - деталь
Cтраница 1
Автоматический контроль деталей с точно расположенными отверстиями представляет собой в области технических измерений одну из задач, которая до настоящего времени в технической литературе освещена весьма слабо. [1]
Практически автоматический контроль деталей, содержащих точно расположенные отверстия, может осуществляться различными путями в зависимости от конфигурации детали, количества и расположения отверстий в детали и точности отдельных ее размеров. [2]
В линиях производится автоматический контроль деталей. Станки, установленные в линиях, могут использоваться при индивидуальной работе в цехах серийного и массового производства. [3]
В линии предусмотрен автоматический контроль деталей по наружному диаметру, диаметру шейки для посадки поршня, а также контроль прямолинейности. В конце линии необходим внешний осмотр деталей. Для удобства работы контролера, производящего осмотр, здесь установлен специальный накопитель. [4]
Большое разнообразие подлежащих автоматическому контролю деталей не может быть охвачено какой-либо одной структурной схемой универсального автомата. [5]
Автоматическое управление станками и автоматический контроль деталей осуществляют специальные механизмы, состоящие из трех основных частей: датчика, промежуточного звена ( усилителя) и исполнительного звена. Датчиком называется устройство, подающее команду исполнительному звену на выполнение определенного действия. Простейшим является электрический путевой датчик, служащий для замыкания и размыкания электрической цепи управления при достижении движущейся частью станка ( суппортом, столом) определенного положения. [6]
Альбом типовых узлов устройств для автоматического контроля деталей по геометрическим параметрам. [7]
Заводы заинтересованы в устройствах для автоматического контроля деталей в процессе их обработки, чтобы предупредить брак и облегчить работу рабочих и контролеров. Вид автоматического контроля, при котором измерительные средства связаны с рабочими органами станков, называется активным. [8]
Весьма важным условием в процессе автоматического контроля деталей с точно расположенными отверстиями, определяющим качество контроля в целом, является правильная ориентация деталей, особенно при косвенном способе измерения межцентрового расстояния. [9]
Главной областью применения телевизионно-вычислительной автоматики является автоматический контроль деталей машиностроения и приборостроения, выявляющий степень отклонения их характерных параметров от заданных. Электрические сигналы о результатах контроля используются для автоматического управления машинами и механизмами. Таким образом, телевизионные системы приобретают новое качество: они не только пассивно наблюдают за ходом производственного процесса, но и активно на него воздействуют. [10]
Трехконтактные скобы могут быть использованы для автоматического контроля деталей, и в этом случае оснащаются датчиками различных типов. [11]
Дифференциальные пневматические измерительные приборы используются при неавтоматическом и автоматическом контроле деталей, а также в измерительных устройствах, управляющих работой металлорежущих станков. [12]
Посредством накидной измерительной скобы можно производить как визуальный, так и автоматический контроль деталей диаметром 3 - 250 мм. Визуальный отсчет производится по индикатору 5, а автоматическая подача импульса на переключение подачи, отвод круга и остановка станка осуществляются двухпредельным электроконтактным датчиком 6 с применением электронного реле. Переключение подачи в момент окончания шлифования сопровождается появлением светового сигнала. [13]
Рассмотренные выше обычные пневматические схемы из-за малых пределов измерений не нашли широкого применения в бесконтактных приборах для автоматического контроля деталей в процессе их обработки. [14]
 |
Пневматическая измерительная схема. с эжекторным соплом ( а и его. [15] |
Страницы: 1 2