Cтраница 2
Рассмотренные выше обычные пневматические схемы из - ая алых пределов измерений не нашли широкого применения в бескоад-акмых приборах для автоматического контроля деталей в проаессе мх обработки. [16]
К точности приборов для перепроверки деталей, забракованных контрольными автоматами, предъявляются весьма высокие требования: допустимые предельные погрешности измерения не должны составлять более 50 - г - 75 % от соответствующих величин, принятых для автоматического контроля деталей. [17]
Однако на многих предприятиях автоматизация не нашла широкого применения там, где это возможно. На ряде предприятий не внедрен автоматический контроль деталей массового производства. Изготовление средств автоматического контроля отстает от потребностей промышленности. Недостаточно разработаны общие теоретические основы проектирования и расчетов автоматических станков и линий. [18]
Уравновешивание таких мостов производится автоматически с помощью сервомеханизма, реагирующего на наличие напряжения на концах измерительной диагонали. Эти мосты применяют в системах автоматического контроля деталей и при автоматическом измерении параметров. [19]
Комбинированные измерители ( электроконтактные датчики с отсчетными шкалами, пневмо-электроконтактные датчики и др.), являющиеся как бы шкальными датчиками, имеют исключительно широкие перспективы применения в конструкциях контрольных приспособлений. Их значение особенно возрастает при автоматизации приемочного контроля, а также при автоматическом контроле деталей в процессе обработки. В подобных случаях применение комбинированных измерителей резко упрощает наладку и эксплуатацию контрольных автоматов, на которые они установлены. [20]
Большие масштабы современного машиностроительного производства предъявляют серьезные требования к средствам измерения и организационным формам технического контроля. Широкое ( внедрение в производство станков-автоматов и автоматических линий выдвигает на первый план задачу создания совершен -; ных средств автоматического контроля деталей в процессе обработки. [21]
На практике указанный способ проверки точности работы автоматов применяется очень редко по следующим причинам. Не всегда удается аттестовать размеры контролируемых деталей с надлежащей точностью. Большие затруднения возникают при отборе массы деталей, действительные размеры которых равномерно распределяются в пределах предполагаемой зоны рассеивания случайных погрешностей измерений. Во многих случаях трудно обеспечить многократный автоматический контроль детали именно в том сечении, в котором аттестован ее действительный размер. [22]