Cтраница 3
Активный контроль помимо разделения продукции на годную и дефектную доставляет информацию о причинах появления брака, которая по цепи обратной связи поступает в инженерно-технические службы для анализа и принятия решений о необходимой корректировке тех или иных элементов производственного процесса. [31]
Активный контроль осуществляется в процессе производства издел ий с помощью измерительных инструментов и приборов. [32]
Активный контроль осуществляют мерительными автокалибрами и рычажно-следя-щими устройствами. [34]
Активный контроль предусматривает контроль правильности технологических параметров, влияющих на качество соединения. Он включает контроль: длительности технологических этапов секундомерами и реле времени; температуры нагревательных инструментов - электрическими и другими приборами; осевого усилия при оплавлении, осадке и охлаждении - - прямыми или косвенными измерениями с помощью динамометров, манометров и других приборов. [35]
Активный контроль предупреждает появление брака. Оператор и наладчик освобождаются от непрерывного наблюдения за ходом технологического процесса, становится возможным многостаночное обслуживание. Повышается производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени и точность обработки. [36]
![]() |
Измерительные приборы. [37] |
Активный контроль более эффективен, чем пассивный, так как он не только снижает время подналадки, но и предотвращает брак. [38]
Активный контроль, при котором по результатам контроля параметров качества дается команда на подналадку оборудования, изменение режимов его работы, отсортировку бракованного изделия или приостановку технологического процесса, дает гарантию обеспечения точности и надежности технологического процесса. [39]
Активный контроль является важнейшей составной частью регулирования качества продукции - комплекса оргтехмероприя-тий, направленных на достижение высокого качества изделий в самом процессе их получения, включая в этот комплекс и контроль качества. [40]
Активный контроль может быть без обратных связей, в то время как системы автоматического регулирования всегда замкнуты. [41]
Активный контроль предназначен обеспечить необходимую точность тех или иных параметров деталей, узлов или изделий в самом технологическом процессе. Всякий контроль, осуществляемый самими рабочими в процессе выполнения ими каких-либо технологических операций, является активным. В широком смысле этого понятия активный контроль представляет собой определенную техническую политику, направленную на использование средств измерения повышения технологической точности. [42]
Активный контроль непосредственно самих деталей целесообразно дополнять контролем положения режущей кромки инструмента. Это позволяет избежать чрезмерного износа и затупления режущей кромки инструмента, в то же время способствует наиболее полному использованию его режущих свойств. Кроме того, такой контроль осуществляет блокировку процесса обработки при аварийном выходе из строя режущего инструмента. [43]
Активный контроль необходимо сочетать с послеоперационным. Весьма целесообразно комбинировать подмаладку с разбраковкой, причем п таким образом, чтобы разбраковка предшествовала подналад-ке, являясь по отношению к последней блокировкой. Блокировка целесообразна и перед контролем в процессе обработки. [44]
Послеоперационный активный контроль может быть применен для большинства операций механической обработки, в том числе и для таких, где невозможно использовать устройства для контроля непосредственно в процессе резания. Послеоперационный контроль осуществляется в наивыгоднейших условиях, когда на контрольное устройство не воздействуют охлаждающая жидкость, вибрации, упругие и температурные деформации станка. [45]