Cтраница 2
В средствах активного контроля размеров на автоматах и автоматических линиях находят применение устройства с одной, двумя и тремя точками контакта. [16]
Применительно к активному контролю размеров под косвенными методами измерения следует понимать такие, при которых контролируется не непосредственно регулируемый параметр, а размеры других звеньев измерительной цепи, в состав которой входит данный параметр или другой, связанный с ним некоторой функциональной зависимостью. При косвенных методах могут контролироваться не только непосредственно изготовляемые детали, но и положение режущей кромки инструмента или положение суппорта ( бабки) станка по отношению к некоторой базе измерения, которая может совпадать или не совпадать с поверхностью, размер которой является объектом регулирования. [17]
Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяют на устройства, основанные на прямом методе измерения и устройства, основанные на косвенном методе измерения. При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой ( или изготовленной) детали с помощью включения его в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемом детали. [18]
Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяются на устройства, основанные на прямом методе измерения, и устройства, основанные на косвенном методе измерения. [19]
При использовании устройств для активного контроля размеров в процессе шлифования нередко необходимо измерять детали в нескольких сечениях, например, при шлифовании нескольких ступеней вала с одной установки. Для этих целей применяют чаще всего комплекты трехконтактных скоб, подвешиваемых к кожуху шлифовального круга или на стойки различных конструкций. Устройство громоздко и затрудняет установку и снятие со станка обрабатываемых деталей. Сменная скоба 13 предварительно настраивается на размер контролируемой ступени вала. Скоба надевается уступом на штифт 12 и базируется роликом в призме 7 корпуса. Боковой и нижний опорные наконечники скобы - регулируемые. Нижняя часть скобы вблизи опорного наконечника имеет глубокую прорезь, куда выходит конец винта А точной регулировки на размер. При ввертывании этого винта выступ скобы, упруго деформируясь, отходит влево. [20]
![]() |
Трехточечная скоба накидного типа для контроля диаметров валов. [21] |
Прибор БВ-4066К предназначен для активного контроля размеров по высоте деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями в процессе их обработки на плоскошлифовальных станках ( типа 3722, ЗА740 и др.) с прямоугольным и круглым столами. В комплект прибора входят кронштейн, отсчет-но-командное пневматическое устройство, измерительное устройство и командоап-парат. [22]
Особенность работы шлифовальных станков - активный контроль размера шлифуемой поверхности изделия непосредственно в процессе шлифования и использование команд приборов активного контроля для изменения режимов шлифования и окончания всего процесса. [23]
По выполняемым ими функциям средства активного контроля размеров могут быть разделены на четыре группы: устройства, контролирующие детали непосредственно в процессе их обработки; подналадчики; блокирующие устройства ( измерительные заслоны); устройства, осуществляющие контроль до процесса обработки. [24]
Влияние колебаний на точность средств активного контроля размеров зависит от конструкции этих устройств, наиболее сильно оно сказывается на точности одноконтактных приборов. Для правильной регистрации размера обрабатываемой детали измерительный наконечник прибора не должен отрываться от поверхности контролируемой детали. [25]
Широко применяют и устройства для активного контроля размеров. [26]
Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. [27]
Таким образом, хотя при активном контроле размеров действует большое число факторов, определяющих их точность, и, следовательно, сами погрешности имеют большую величину, чем при обычном контроле, однако и резервы точности в этом случае большие. [28]
Так, например, при активном контроле размеров, представляющем собой метод получения размеров, решается технологическая задача. Активный контроль в основном предназначен для компенсации технологических погрешностей. Поэтому суммарная погрешность активного контроля должна в первую очередь складываться из некомпенсируемых им технологических погрешностей. Из этого вытекают и критерии применяемости различных средств активного контроля. [29]
Очевидно, что при разработке систем активного контроля размеров необходимо стремиться к использованию наиболее точных методов. Однако сравнительно низкая точность некоторых методов технологического контроля не означает, что их нельзя в принципе относить к активному контролю размеров. [30]