Активный контроль - размер
Cтраница 3
При наличии в технологической системе средств активного контроля размеров эта функция переходит от оператора к прибору. [31]
В табл. 12 приведены характеристики устройств активного контроля размеров деталей в процессе их обработки, применяемые в производстве подшипников. [32]
Последнее время стали широко применяться механизмы активного контроля размеров деталей во время их обработки. Такой способ является одним из наиболее прогрессивных, так как при этом предупреждается брак деталей. [33]
Поэтому, с точки зрения точности активного контроля размеров методы фиксирования положения исполнительных органов станка следует отнести к низшим формам обратных связей. Следует также учитывать, что при переходе к диаметру обрабатываемой детали погрешности всех звеньев рассмотренных выше размерных цепей удваиваются. [34]
Основная задача, которая ставится при активном контроле размеров, заключается в том, чтобы поле рассеивания размеров деталей по возможности с большим запасом вписывалось в пределы поля допуска на обработку. Следовательно, при регулировании или активном контроле размеров решаются такие же точностные задачи, как и при всяком процессе обработки деталей. [35]
 |
Схемы измерительных устройств, основанных на прямом методе контроля. [36] |
Основная задача, которая ставится при активном контроле размеров, носит технологический характер. Вместе с тем решение общей технологической задачи во многом зависит от решения частных точностных задач, к числу которых относятся и задачи метрологического характера. [37]
Основная задача, которая ставится при активном контроле размеров, заключается в том, чтобы рассеивание размеров деталей по возможности с большим запасом вписывалось в пределы поля допуска на обработку. Следовательно, при активном контроле размеров решаются такие же точностные задачи, как и при всяком процессе обработки деталей. [38]
Основная задача, которая ставится при активном контроле размеров, носит технологический характер. Вместе с тем решение общей технологической задачи во многом зависит от решения частных точностных задач, к числу которых относятся и задачи метрологического характера. [39]
Это объясняется тем, что при активном контроле размеров погрешности образцовых деталей ( погрешности настройки) вызывают только смещение поля рассеивания размеров деталей. Сама же величина поля рассеивания, которая характеризует собой суммарную погрешность активного контроля размеров, при этом не изменяется. Погрешности образцовых деталей при активном контроле размеров могут оказывать влияние только на положение линии настройки в пределах поля допуска. [40]
Выше было установлено, что суммарная погрешность активного контроля размеров должна оцениваться как величина поля рассеивания размеров деталей, обработанных на станке с участием средств активного контроля. Существенно важное обстоятельство - за какой период времени следует оценивать погрешности средств активного контроля - зависит от тех функций, которые выполняют эти средства. [41]
Большинство известных в настоящее время устройств для активного контроля размеров деталей в процессе обработки имеют общий недостаток. В качестве первичного измерительного органа в них используется измерительный наконечник, непрерывно контактирующий с обрабатываемой деталью. В связи с большим измерительным усилием, которое в устройствах с индуктивными и пневмоэлектроконтактными датчиками нередко достигает 1 - 2 кгс, и значительными скоростями скольжения измерительные наконечники быстро изнашиваются; приходится производить частую его подналадку. Поэтому станочники на практике при подходе к заданному размеру нередко останавливают станок, проверяя деталь универсальными измерительными инструментами. [42]
Большинство известных в настоящее время устройств для активного контроля размеров деталей в процессе обработки имеют общий недостаток. В качестве первичного измерительного органа в них используется измерительный наконечник, непрерывно контактирующий с обрабатываемой деталью. При существующих способах установки измерительного наконечника ( на конце рычага или штока) необходимая жесткость подвески может быть практически обеспечена только в одной плоскости. Если перемещение контролируемой поверхности детали, находящейся в движении, происходит в другой плоскости, то неизбежен перекос подвески и резкое снижение точности измерения. Поэтому такие контрольные устройства могут быть использованы только для измерения детали в одном сечении. [43]
 |
Соотношение между погрешностью регулирования. [44] |
Рассмотренный метод расчетной ( прогнозной) оценки погрешностей активного контроля размеров является весьма приближенным. Это объясняется сложностью процессов активного контроля размеров, недостаточным знанием составляющих погрешностей, а также тем, что при расчете случайные функциональные погрешности условно рассматриваются как систематические. [45]
Страницы: 1 2 3 4