Неразрушающий контроль

Cтраница 2

Неразрушающий контроль ( НК) объединяет в себе комплекс физических методов и обеспечивающих их практическое применение средств, с помощью которых осуществляется поиск трещин в материале детали ВС. Сами по себе методы и средства неразрушающего контроля не могут решить задачи оценки технического состояния авиационной техники в целом без системы их целенаправленного применения. [16]

Неразрушающий контроль этими методами проводят согласно Инструкции по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов различного диаметра [45], Инструкции по ультразвуковому контролю сварных соединений трубопроводов на строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности [46] с учетом наличия нефти внутри трубопровода. [17]

Неразрушающий контроль копров проводится при техническом или очередном профилактическом обследовании, но не реже одного раза в пять лет. [18]

Разрушение гильзы цилиндра из-за нарушения качества азотирования. [19]

Неразрушающий контроль слоев, упрочненных химико-гермической обработкой, требует еще больших усилий, чем контроль качества термообработки. Нужно учитывать глубину слоя, характер распределения диффузионного элемента, наличие различных включений, их дисперсность и распределение по глубине, количество аустенита, величину и характер распределения сжимающих напряжений. В тонких поверхностных слоях высоколегированных сталей встречаются зоны с обедненным мартенситом, тростомартенситом, грубоигольчатым мартенситом и остаточным аустенитом. Эти зоны уменьшают сопротивляемость сталей рабочим нагрузкам. [20]

Неразрушающий контроль рекомендуется проводить на стадии конструирования и создания опытных образцов. В этот период необходимо согласовать методы неразрушающих испытаний с другими производственными испытаниями и установить, насколько пригодна конструкция для испытаний определенными неразрушающими методами. Кроме того, надо проверить соответствие некоторых разрушающих и неразрушающих методов и получить информацию по результатам неразрушающих испытаний, которая помогает улучшить конструкцию. На этой стадии также устанавливается и целесообразность применения данных материалов, а также в случае необходимости возможность замены их другими материалами. Конструкция изделия должна быть такой, чтобы при его эксплуатации можно было на критических участках контролировать неразрушающими методами возникновения коррозионных процессов, концентрацию напряжений, появление трещин и др. Наиболее широкое распространение получили в настоящее время такие испытания на стадии производства. [21]

Технические характеристики ультразвуковых дефектоскопов. [22]

Неразрушающий контроль ( НК) не связан с разрушением или повреждением ОК, и поэтому он может быть сплошным. В отличие от РК, обычно НК не дает прямой связи с контролируемыми параметрами, и для повышения достоверности результатов НК, как правило, требуется выборочная проверка результатов методами РК. Ее выполняют на стадии первоначального введения НК, а также как арбитражное средство в сомнительных случаях. [23]

Неразрушающий контроль проникающими веществами основан на проникновении пробных веществ в полость дефектов контролируемого объекта. Его делят на методы капиллярные и течеиска-ния. Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении в полость дефекта индикаторной жидкости ( керосина, скипидара) хорошо смачивающей материал изделия. Их применяют для обнаружения слабо видимых невооруженным глазом поверхностных дефектов. [24]

Неразрушающий контроль основан на получении информации в виде электрических, световых, звуковых и других сигналов о качестве проверяемых объектов при взаимодействии их с физическими полями ( электрическим, магнитным, акустическим и др.) и ( или) веществами. [25]

Неразрушающий контроль ( НК) позволяет проверить качество деталей, не нарушая пригодности их к использованию по назначению. Существующие средства неразрушающего контроля ( ГОСТ 427 - 75) предназначены для выявления дефектов, оценки структуры материала, контроля геометрических параметров, оценки физико-химических свойств материала деталей. [26]

Неразрушающий контроль, методы гаммаграфический 484, 485 капиллярные 479, 480 магнитнопорошковый 483, 484 рентгенографический 484 ультразвуковой 480 ел. [27]

Неразрушающий контроль твердости 100 % шпилек осуществляют на торцевой поверхности методами, описанными в гл. Хорошие результаты дает применение специального устройства, обеспечивающего нормальное приложение нагрузки при измерении, и проведение измерений методом сравнения твердости испытуемых шпилек с твердостью данного эталона. Нагружение осуществляют статически с помощью резьбовой втулки, навинчиваемой на испытуемую шпильку. Контроль твердости шпилек проводят в исходном состоянии и затем через каждые 50 тыс. ч эксплуатации. [28]

Неразрушающий контроль элементов и узлов радиоэлектронной аппаратуры. [29]

Неразрушающий контроль пенопласта акустическими методами затруднен существенной неоднородностью этого материала и большим затуханием УЗ-волн в нем. [30]

Страницы: 1 2 3 4