Неразрушающий контроль - качество
Cтраница 1
Неразрушающий контроль качества весьма эффективен. Он позволяет снижать трудоемкость контрольных операций, резко повышать производительность труда контролеров. Так, например, металлографический анализ структуры образца занимает 2 - 3 ч, автоматические средства контроля ( АСК) за 1 - 2 с выявляют аналогичные дефекты. Применение методов неразрушающего контроля качества дает весомую экономию средств за счет отбраковки недоброкачественного металла, заготовок перед дорогостоящей механической обработкой. [1]
Неразрушающий контроль качества металлов и сплавов выполняют с использованием магнитной, ультразвуковой и рентгеновской дефектоскопии, а также других методов контроля. [2]
Комплексный неразрушающий контроль качества термообработки изделий из алюминиевого сплава АК4 - 1 / / Дефектоскопия. [3]
 |
Электрическая схема дефектоскопа типа БИЭК-59. [4] |
Для неразрушающего контроля качества термической обработки и правильности проведения низкотемпературного отпуска более крупных колец ( диаметром до 500 - 600 мм), а также для контроля крупногабаритных шариков и роликов применяют приборы, основной частью которых является электромагнит с разветвленной магнитной цепью, в центре которого помещен феррозон-довый датчик для измерения магнитного поля. Таким является прибор типа КТР-3, работающий от сети переменного тока, с напряжением 220 в. [5]
Для неразрушающего контроля качества ферромагнитных изделий и в измерительной технике часто возникает необходимость применения наряду с переменным полем заданной частоты двух переменных магнитных полей различной частоты. Так, в работе [1] даны теоретические основы статического метода контроля качества магнитных изделий по высшим гармоникам эдс измерительного преобразователя проходного типа. В рассмотренной задаче учитываются подмагничивание постоянным полем и статическая гистерезисная петля ферромагнетика, перемагничиваемого переменным магнитным полем синусоидальной формы. Установлены количественные закономерности связи гармоник эдс датчика с магнитными параметрами: коэрцитивной силой, остаточной и максимальной магнитной индукцией материала. [6]
При неразрушающем контроле качества продукции часто объект перемещается относительно ВТП с большими скоростями, достигающими нескольких десятков метров в секунду. В этом случае в объекте могут возникать дополнительные вихревые токи. Они обусловлены пересечением электропроводящим объектом силовых линий магнитного поля. Влияние дополнительных вихревых токов может привести к различиям в показаниях приборов в статике и в динамике. [8]
В неразрушающем контроле качества промышленной продукции под источником света понимают излучатель электромагнитных колебаний в оптической части спектра: инфракрасной, видимой и ультрафиолетовой. Для получения световых потоков используют электрические лампы накаливания, газоразрядные и люминесцентные, светодиоды и оптические квантовые генераторы, В оптическом контроле качества наибольшее распространение в настояшее время получили лампы накаливания в специальном исполнении. [9]
Визуально-оптическим называют неразрушающий контроль качества с применением оптических средств, позволяющих существенно расширить пределы естественных возможностей органов зрения человека. При проведении визуально-оптического контроля надо учитывать основные особенности ( § 6.5), характерные для визуального контроля, так как в обоих случаях решающую роль играет оператор. Усилить возможности человека позволяют лупы, микроскопы, телескопические устройства и другие технические средства. Главным недостатком визуально-оптического контроля является снижение производительности проведения неразрушающего контроля. Поэтому обычно проводят многоступенчатый контроль: осматривают поверхность изделия без оптических средств, выявляя крупные дефекты и подозрительные места, изучают эти места через лупу ( однолинзовый микроскоп), а затем исследуют отдельные участки контролируемого изделия с помощью многолинзового микроскопа, последовательно повышая кратность его увеличения. [10]
Ряд задач неразрушающего контроля качества целесообразно решать, применяя нетрадиционные или редко используемые методы, основанные на реализации специфичных методик, или с помощью особых линий излучений. К числу таких методов контроля, применение которых сейчас расширяется, относятся: нейтронная радиография, протонная радиография, авторадиография, метод проникающих радиоактивных газов, контроль с помощью позитронов. [11]
Какие методы неразрушающего контроля качества поковок применяют в кузнечных цехах. [12]
Основным методом неразрушающего контроля качества сварных соединений после термообработки является измерение твердости наружной поверхности этих соединений. [13]
Основными методами неразрушающего контроля качества сварных соединений, наиболее широко применяемыми на строительстве нефте - и газопроводов в СССР, являются радиографический, магнитографический и ультразвуковой. В отдельных случаях используют и другие виды неразрушающего контроля, например испытание сварных швов на плотность с помощью химических реакций и метод цветной дефектоскопии для выявления выходящих на поверхность дефектов, но их применение носит в отрасли эпизодический характер. [14]
О возможности неразрушающего контроля качества термической обработки и механических свойств высоколегированных коррозионное гойких, жаростойких и жаропрочных сталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4