Неразрушающий контроль - качество
Cтраница 3
Промышленные вычислительные томографы для целей неразрушающего контроля качества только начинают свой путь и несомненно их широкое внедрение в ближайшем будущем для решения многих задач с высокой точностью и достоверностью результатов контроля. [31]
Применение импульсного акустического метода для неразрушающего контроля качества и определения физико-механических характеристик основано на измерении параметров распространения ультразвукового сигнала в исследуемой среде. [32]
 |
Табл. 46. Список литературы 71 наименование. [33] |
Книга рассчитана на работников служб неразрушающего контроля качества материалов и изделий, центральных заводских лабораторий, цехов и участков промышленных предприятий, монтажных и строительных организаций, использующих в практической работе методы и средства радиоизотопной дефектоскопии. [34]
Все методы, применяемые для неразрушающего контроля качества сварных соединений, осуществляются либо передачей энергии, либо передачей вещества. [35]
Основными физическими методами, применяемыми для неразрушающего контроля качества поковок и деталей подшипников на различных стадиях их изготовления, являются: магнитный, электромагнитный, индукционный и электроннооптический. [36]
Рассмотрим общую классификацию методов и приборов неразрушающего контроля качества материалов и изделий: Акустические для контроля методами: теневым; эхо-импульсным; резонансным; свободных колебаний; эмиссионным; импедансным; велосиметрическим. [37]
Большую ценность представляет лазер для целей неразрушающего контроля качества изготовления различных материалов и изделий машино - и приборостроения. В настоящее время нашли применение методы лазерного контроля по оптическому поглощению, эллипсометрический, голографический, фотоэлектрический и методы на основе магнито - и электрооптических эффектов. [38]
 |
Техническая характеристика ультразвуковых дефектоскопов. [39] |
Магнитную порошковую дефектоскопию применяют для визуального неразрушающего контроля качества сварных соединений газотрубопроводов, емкостей, резервуаров и других стальных конструкций. Магнитная дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния над дефектом при помощи ферромагнитных частиц. Силовые линии в намагниченном изделии огибают дефект как препятствие с малой магнитной проницаемостью и образуют над ним магнитное поле рассеяния. [40]
 |
Техническая характеристика ультразвуковых дефектоскопов. [41] |
Магнитную порошковую дефектоскопию применяют для визуального неразрушающего контроля качества сварных соединений газотрубопроводов, емкостей, резервуаров и других стальных конструкций. Магнитная дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния над дефектом при помощи ферромагнитных частиц. Силовые линии в намагниченном изделии огибают дефект как препятствие с малой магнитной проницаемостью и образуют над ним магнитное поле рассеяния. [42]
 |
Структурная схема устройства для измерения диэлектрической проницаемости. [43] |
Фазопроходной метод получил широкое распространение при неразрушающем контроле качества огнеупорных изделий из различных окислов, в том числе алюмосиликатных, магнезиальных, хромомагнезитовых, изготовленных полусухим прессованием, шликерным литьем, плавлением. [44]
Фазово-проходной метод получил широкое распространение при неразрушающем контроле качества огнеупорных изделий из различных окислов, в том числе алюмосиликат-ных, магнезиальных, хромомагнези-товых, содержащих цирконий, изготовленных полусухим прессованием, шликерным литьем, плавленых. [45]
Страницы: 1 2 3 4