Cтраница 2
Для маломагнитных сталей некоторых марок введен плавочный контроль магнитной проницаемости металла. Усложняется и контроль неметаллических включений. Для некоторых марок нержавеющей стали электрошлакового и вакуумного дугового переплава устанавливаются нормативы не только балльной оценки по шкалам ГОСТ 1778 - 62, но и пределы общего количества включений определенной величины. [16]
Эту сталь анализируют главным образом при плавочном контроле и для маркировки металла. Методами спектрального анализа чаще всего определяют содержание марганца, кремния и, при необходимости, хрома, никеля, меди. При приемке металла в случае массовых анализов иногда целесообразно определять углерод и фосфор фотографическим или фотоэлектрическим методом. [17]
При изготовлении сверл из стали У12А обязателен плавочный контроль на закаливаемость. [18]
Производственный опыт показывает, что ни при плавочном контроле, ни при контроле качества металла по результатам травления и серным отпечаткам с шеек и бочки ротора ни одного ротора не было забраковано или задержано для проведения повторного или дополнительного контроля. [19]
Эти примеры достаточно ярко иллюстрируют возможность применения метода для плавочного контроля в металлургических цехах. [20]
Трубную заготовку, предназначенную для изготовления труб, подвергают плавочному контролю на макроструктуру по шкале, согласованной между сторонами. [21]
Влияние способа выплавки на свойства стали, установлено по результатам плавочного контроля 130 плавок электростали, 72 плавок ВДП и 65 плавок ЭШП. [22]
Слитки среднелегированных сталей отжигаются лишь в том случае, если в результате плавочного контроля они назначаются на обдирку. Выдержка при температуре нагрева при перекристаллизационном отжиге зависит от веса садки. При садке 15 - 30 т время выдержки составляет 8 - 14 час. Охлаждение после выдержки про водится до температуры 600 - 500 вместе с печью, а затем на воз духе или в ямах. [23]
К сертификату должны быть приложены; заключение лаборатории по структуре и загрязненности металла, данные плавочного контроля и сведения о способе выплавки стали и методе раскисления с указанием фактического расхода алюминия по сертификату завода-поставщика заготовки. [24]
Трубопроводы высокого давления изготавливают из высококачественной стали, выплавляемой в мартеновских или электрических печах с обязательным плавочным контролем. Изготовленные трубы перед поставкой подвергаются термической обработке. Состояние поверхности труб высокого давления должно быть выдержано в соответствии с действующими техническими условиями. Следует отметить специфичность требований, предъявляемых к трубопроводам высокого давления в установках глубокого холода. [25]
К сертификату должны быть приложены макро - и микроснимки с заключением лаборатории по структуре и загрязненности металла, данные плавочного контроля по сертификату завода-поставщика и данные завода - поставщика заготовки о способе выплавки стали и методе раскисления с указанием фактического расхода алюминия. [26]
Кроме сертификата трубы, для котлов высокого давления должны иметь макро - и микроснимки с заключением лаборатории, данные плавочного контроля и данные о способе выплавки стали. [27]
К сертификату должны быть приложены макро - и микроснимки с заключением лаборатории по структуре и загрязненности металла, данные плавочного контроля по сертификату завода-поставщика и данные завода-поставщика заготовки о способе выплавки стали и методе раскисления с указанием фактического расхода алюминия. [28]
Трубы высокого давления необходимо изготовлять из качественной и высококачественной стали, выплавляемой в мартеновских или электрических печах, с обязательным осуществлением плавочного контроля. [29]
Трубы высокого давления необходимо изготовлять из качественной и высококачественной стали, выплавляемой в мартеновских или электрических печах, с обязательным осуществлением плавочного контроля. [30]