Плавочный контроль

Cтраница 3

В сертификате указываются: марка стали, ее химический состав, номер плавки, результаты всех испытаний труб и их заготовок, результаты плавочного контроля, размеры, число труб в партии и номер технических условий, а также оценка макро - и микрошли - фов и присвоенный цвет окраски стали данной марки. [31]

В сертификате указываются: марка стали, ее химический состав, номер плавки, результаты всех испытаний труб и их заготовок, результаты плавочного контроля, размеры, число труб в партии и номер технических условий, а также оценка макро - и микрошлифов и присвоенный цвет окраски стали данной марки. [32]

В сертификате указываются: марка стали, ее химический состав, номер плавки, результаты всех испытаний труб и их заготовок, результаты плавочного контроля, размеры, число труб в партии и номер технических условий, а также оценка макро - и микрошлифов и присвоенный цвет окраски стали данной марки. [33]

Образование надрывов на поковках из стали 1Х18Н9Т происходит только при осадке и при прошивке и вызывается наличием - фазы, соответствующей баллам 4 и 5 ( см. гл. Плавочный контроль предусматривает использование на такие поковки только стали с баллами 1, 2 и 3; сталь с более высокими баллами следует использовать на поковки, которые не подвергаются осадке и прошивке. [34]

В процессе металлургического производства осуществляется плавочный контроль, контроль производственных процессов, а также готовой продукции. Плавочным контролем устанавливается соответствие слитков данной плавки техническим условиям: определяется качество стали, соответствие качества стали для проката определенной продукции. На основании результатов плавочного контроля назначается технология прокатки слитков данной плавки. [35]

Контроль фазового состава нержавеющей стали, магнитной проницаемости и сопротивления межкристаллит-ной коррозии может производиться двояким образом: в образцах, изготовленных из пробы, специально отлитой во время разливки плавки; в образцах, изготовленных из проб катаного или кованого металла. При плавочном контроле, как правило, используют первый способ, хотя он при некачественной отливке пробы может дать ошибочные результаты. В последние годы при стабильной технологии производства справедливо предлагают отменить плавочный контроль и установить определение фазового состава и стойкости против коррозии путем оценки этих свойств на основании результатов химического анализа металла. [36]

Сталь У12А может быть заменяема сталью У10А и УНА. При применении сталей У12А, УПА и УЮА обязателен плавочный контроль на чувствительность к закалке. [37]

В паспортах указываются: номера чертежей, по которым были изготовлены изделия, примененные материалы, номера и даты составления сертификатов на металл, режим произведенной термообработки, результаты и даты основных и контрольных испытаний и исследований, а также акты приемки ОТК завода-изготовителя. В сертификатах должны быть указаны: номер плавки, результаты плавочного контроля, марка стали, химический состав, механические свойства металла и при какой термообработке эти свойства получены, оценка макро-и микрошлифов по размеру зерна и загрязнениям. [38]

В частности, контроль макроструктуры осуществляется в металлургическом производстве в процессе плавочного контроля, где этим методом выявляются такие дефекты, как центральная пористость, общая пористость, ликвация, флокены, подкорковые пузыри, трещины. [39]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе; важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь, кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные плавочного контроля, К числу их относятся: твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро - и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро - и микроструктуры, неметаллических включений ( окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воде. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и деформации при закалке. [40]

Поковки одинакового химического состава могут иметь различные качественные показатели при соблюдении определенных условий выплавки, разливки и ковки стали, как, например, количество, величина и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, склонность к образованию трещин при ковке, механические свойства, пораженность волосовинами, различная склонность к росту зерна и перегреву. Поэтому плавки ка ответственные поковки назначаются с учетом как химического состава стали, так и данных плавочного контроля, включая осмотр слитков и исследования материала пробных образцов по разработанной методике для стали каждой марки применительно к определенным видам изделий. [41]

Помимо общих пороков макроструктуры, легированные стали в значительной степени подвержены таким серьезным порокам, как дендритная ликвация и флокены. Чтобы избежать их, требуется особое внимание к условиям производства легированной стали и проведению ее испытаний при плавочном контроле. [42]

Зависимость твердости закаленной стали от количества мартенсита и количества углерода в стали. Количество мартенсита, %. о - 99 9. б - 95, 0 -, в - 90 0. г - 80 0. д - 50 0. [43]

Выбрав сталь, целесообразно, используя полосу прокаливаемости стали, построить график распределения твердости по-сечению вала в закаленном состоянии. Это построение, выполняемое для предельных значений прокаливаемости, позволит решить вопрос о необходимости ( или отсутствии ее) введения плавочного контроля прокаливаемости. При этом следует иметь в виду, что плавки стали ( данной марки), имеющие более глубокую прокаливаемость, более склонны к образованию трещин при закалке, чем плавки с меньшей прокаливаемостью. Опасность образования трещин возрастает с увеличением легирован-ности стали и сложности формы детали. [44]

Инструментальные стали относятся к высококачественным или качественным сталям. Они тщательно раскисляются в процессе плавки и разливки, имеют пониженное содержание вредных примесей - серы, фосфора и неметаллических включений и подвергаются строгому плавочному контролю. [45]

Страницы: 1 2 3 4