Тепловизионный контроль
Cтраница 1
 |
Тешювизионная камера ThermaCAM E25. [1] |
Тепловизионный контроль является одним из немногих экспресс-методов, позволяющих эффективно выявлять дефекты и определять концентрацию напряжений в емкостном технологическом оборудовании больших габаритных размеров. Местоположение концентраторов напряжений в резервуаре при этом выявляют по повышенному инфракрасному излучению, возникающему при упругопластическом деформировании металлоконструкций резервуара нагрузочными тестами. [2]
Тепловизионный контроль оборудования и токоведущих частей при токах нагрузки ниже 0 3 / ном не эффективен для выявления дефектов на ранней стадии их развития. Дефекты, выявленные при указанных нагрузках, следует относить к дефектам при аварийной степени неисправности. И незначительную часть дефектов следует относить к дефектам с развивающейся степенью неисправности. Следует отметить, что не существует оценки степени неисправности дефектов на косвенно перегреваемых поверхностях оборудования. Косвенные перегревы могут быть вызваны скрытыми дефектами, например трещинами, внутри изоляторов разъединителя, температура которых измеряется снаружи, при этом часто дефектные части внутри объекта бывают очень горячими и сильно обгоревшими, Оборудование с косвенными перегревами следует относить ко второй или третьей степени перегрева. Оценку состояния соединений, сварных и выполненных обжатием, следует производить по избыточной температуре. [3]
Тепловизионный контроль оборудования и токоведущих частей при токах нагрузки ниже 0 3 / ном не эффективен для выявления дефектов на ранней стадии их развития. [4]
Тепловизионный контроль коммутационных аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением 0 4 кВ проводится по мере необходимости. [5]
Тепловизионный контроль забитости труб паровых и водогрейных котлов проводят как на стадии завершения ремонта, так и до него. [6]
Периодичность тепловизионного контроля должна устанавливаться с учетом конструктивных особенностей оборудования, длительности его работы, рабочего напряжения, требований надежности и условий эксплуатации. В процессе эксплуатации контроль электрооборудования напряжением 0 4 - 110 кВ проводить ежегодно. [7]
 |
Зависимость Af, C превышения температуры контактного со-единения от относи-тельного значения тока нагрузки. [8] |
При тепловизионном контроле рекомендуется в качестве диагностического параметра использовать коэффициент дефектности Kt. Kt 2 0 оборудование требует немедленного ремонта, неисправность носит аварийный характер. [9]
При тепловизионном контроле необходимо обращать внимание на равномерность нагрева тиристоров и диодов параллельных ветвей. [10]
При тепловизионном контроле трансформаторов напряжения и трансформаторов тока измеряется температура нагрева поверхности фарфоровых покрышек в одинаковых зонах трех фаз. Значения температуры не должны отличаться между собой более чем на 0 3 С. [11]
При тепловизионном контроле ограничителей перенапряжения фиксируются значение температуры по высоте и периметру покрышки элемента, а также зоны с локальными нагревами. Оценка состояния элементов ограничителей осуществляется путем пофазного сравнения измеренных температур. [12]
По результатам тепловизионного контроля составляется протокол измерений с приложением термограмм дефектов, их классификацией и рекомендациями по срокам устранения. Все обнаруженные дефекты, а также тепловые изображения обследуемого электрооборудования заносятся в базу данных для сравнения с результатами последующих измерений. По окончании работ заказчику передается обобщающий технический отчет с анализом наиболее часто повторяющихся и прочих неисправностей и рекомендациями по их устранению. [13]
ТД с использованием тепловизионного контроля основывается на регистрации аномалий в распределении температурного поля на наружной поверхности объекта, к появлению которых приводят градиенты теплопроводности, возникающие при наличии дефектов в однородности и целостности материалов или изменении их свойств. [14]
ТД и дефектоскопия с использованием тепловизионного контроля основываются на регистрации аномалий в распределении температурного поля на наружной поверхности объекта, к появлению которых приводят градиенты теплопроводности, возникающие при наличии дефектов в однородности и целостности материалов или изменении их свойств. [15]
Страницы: 1 2