Cтраница 2
Следовательно, необходимо рассмотреть два случая формирования рельефа: при взаимодействии с незакрепленным и монолитным абразивом. При этом имеется в виду, что твердость абразивных частиц в слое и в монолите выше твердости поверхности металла. [16]
Помимо этого условия взаимодействия абразивной частицы с поверхностью соударения, ее закрепленность в связке искусственного или природного монолитного абразива либо свободное положение на поверхности контакта оказывает большое влияние на механизм и интенсивность изнашивания при ударе. [17]
На предлагаемой установке по разработанной методике были получены данные о влиянии удельной нагрузки, скорости скольжения, физико-механических свойств монолитного абразива и температурных явлениях при трении скольжения на износ композиционных материалов. [18]
Из приведенных графиков следует, что нормальный период изнашивания наступает при достижении пути трения 90 - 100 м - для монолитного абразива с карбидом бора и 250 - 300 м - с кварцевым песком. [19]
Из приведенных графиков следует, что нормальный период изнашивания наступает при достижении пути трения 90 - 100 м - для монолитного абразива с карбидом бора и 250 - 300 м - с кварцевым песком. [20]
При трении о горную породу основным элементарным процессом абразивного изнашивания следует считать микрорезание и пластическое деформирование рабочих поверхностей твердыми частицами монолитного абразива. Об этом свидетельствуют многочисленные наблюдения за отработкой долот в стендовых условиях и анализ поверхности изнашивания долот, отработанных в натурных условиях. [21]
В зависимости от размеров и свойств абразивных частиц, а также характера воздействия абразива на поверхность металла ( трение по монолитному абразиву, трение по сыпучему абразиву, ударно-абразивное изнашивание и др.) разрушение металла может быть связано с внедрением в него абразива и последующим процессом микрорезания или процессом деформирования, наклепа и разрушения наклепанного металла. При ударно-абразивпом изнашивании также может иметь место хрупкое разрушение металла поверхности. Многократное воздействие на металлическую поверхность абразива способно вызвать усталостное разрушение. Однако во всех отмеченных случаях первоначальным актом, приводящим к разрушению, является внедрение абразива в поверхность металла. [22]
На предлагаемой установке по разработанной методике были получены данные о влиянии удельной нагрузки, скорости скольжения, физйко: механических свойств монолитного абразива и температурных явлениях при трении скольжения на износ композиционных материалов. [23]
В этом методе делается попытка воспроизвести износ, наблюдаемый при ударе по абразивной массе, которая образуется в зоне динамического контактирования породоразрушающего инструмента с монолитным абразивом. Абразивная масса в таких условиях работы инструмента образуется в результате дробления горных пород на мелкие частицы. [24]
Большое влияние на ударно-абразивное изнашивание оказывает характер разрушения монолита абразива. При объемном разрушении монолитного абразива идет систематическое обновление зоны контакта, с которой происходит очередное соударение изнашиваемой поверхности. В этом случае поверхность монолитного абразива имеет значительные неровности, при соударении с которыми на поверхности изнашивания развиваются высокие давления и формируются лунки. В этих условиях возможно неравномерное поражение поверхности изнашивания: на отдельных ее участках могут образовываться лунки, соизмеримые с крупными частицами монолита или большими выступами на его поверхности. [25]
В монолитном абразиве твердые составляющие в виде зерен заключены в цементирующую их связку более низкой твердости, поэтому в контакт с поверхностью соударения вместе с твердыми частицами вступает менее твердая окружающая их связка. Плотность твердых частиц в монолитном абразиве может быть различной, однако она всегда ниже плотности твердых абразивных частиц в слое незакрепленного абразива. [26]
Достаточно плотная связка монолитного абразива препятствует полному внедрению отдельных более твердых зерен в поверхность соударения. В то же время твердые зерна монолитного абразива, окруженные связкой, при каждом очередном соударении постепенно разрушаются, дробясь на более мелкие осколки. При дроблении часть объема твердого зерна остается в своем гнезде, другая часть может падать на приработанную поверхность абразива, подвергаясь при очередном соударении дальнейшему дроблению, поражая при этом поверхность изнашивания и образуя на ней лунки. В результате многократного соударения поверхности изнашивания с монолитным абразивом в зоне контакта образуется сравнительно ровная поверхность, на которой постепенно формируется слой из раздробленных абразивных частиц. Если очистка зоны соударения неудовлетворительная, то абразивные частицы этого слоя подвергаются полному дроблению, а толщина слоя может увеличиваться в результате действия новой порции разрушаемого абразива при каждом очередном соударении. При повторных многократных соударениях этот слой может уплотниться настолько, что приобретет роль третьего тела. При хорошей очистке зоны контакта с поверхностью изнашивания при каждом очередном соударении взаимодействуют новые слои монолитного абразива, разрушение которых сопровождается ударно-абразивным изнашиванием. [27]
Взаимодействие поверхности изнашивания при соударении с монолитным абразивом имеет специфические особенности, хотя в основе своей природа формирования рельефа поверхности изнашивания при ударе о монолитный абразив аналогична той, которая характерна для соударения с незакрепленным абразивом. Глубина лунок, а следовательно, и интенсивность изнашивания в значительной мере зависят от состава, свойств и строения монолитного абразива. [28]
При взаимодействии инструмента с горной породой разрушенная порода представляет совокупность абразивных частиц. В ряде случаев в зоне соударения инструмента с монолитным абразивом создается зашламлен-ность в виде абразивной массы значительной толщины, в несколько раз превышающей размеры единичных зерен. При ударе инструмента по такой массе условия взаимодействия отдельных абразивных зерен с поверхностью изнашивания будут иные, чем при ударе по слою толщиной в одно зерно. [29]
Испытания при закрепленном абразиве могут проводиться об абразивную поверхность и об единичный абразив. При этом понятие абразивной поверхности включает в себя и монолитный абразив, тогда как Лоренц [111] выделяет его в Самостоятельный способ испытаний. [30]