Дефектоскопический контроль

Cтраница 2

Схема контроля места ввода воды в камеру впрыскивающего пароохладителя. [16]

Дефектоскопический контроль коллекторов пароохладителей необходим с целью предотвращения их внезапного разрушения. [17]

Частота дефектоскопического контроля определяется конкретными условиями эксплуатации труб. Большую роль в снижении этого вида аварийности играет правильный расчет бурильной колонны. При этом рационально использовать методику расчета остаточного ресурса работоспособности соединений. [18]

Кроме дефектоскопического контроля следует проводить тщательные осмотры с простукиванием заклепок при технических освидетельствованиях котлов. [19]

Для дефектоскопического контроля труб на трубных базах буровых предприятий ВНИИТнефтыо совместно с ВНИИНКом разработана ультразвуковая комплексная установка под шифром БУР-1М. Эта установка состоит из двух узлов: электронно-акустического и электронно-механического. В состав первого узла входят четырехканальный дефектоскоп для контроля тела труб, два дефектоскопа для контроля резьбового участка бурильных труб и толщиномер для обнаружения отклонений толщины стенки от номинальной. Электромеханический узел установки включает рольганг продольной подачи труб, рольганг вращения труб, электросиловой распределительный шкаф и пульт управления. [20]

Объем дефектоскопического контроля сварных соединений сосудов зависит от группы сосуда, от объема контроля, выполненного в процессе изготовления сосуда и в процессе его эксплуатации, и определяется в каждом конкретном случае специалистами, проводящими диагностирование. Необходимо, чтобы объем полученной информации позволял достоверно судить о техническом состоянии всех несущих элементов сосуда. Объем контроля сварных соединений определяется в процентах от общей длины сварных швов. [21]

Схема выявления дефектов в капиллярных методах контроля.| Чувствительность капиллярных методов к дефектам типа трещин. [22]

Технология люминесцентного, цветного и люминесцентно-цветного дефектоскопического контроля поверхностных дефектов включает операции: подготовку дефектоскопических составов и проверку их качеств; подготовку деталей к контролю, их очистку и обезжиривание; сушку деталей и удаление растворов из полостей дефектов; нанесение на контролируемую поверхность пенетранта; удаление пенетранта с неповрежденной поверхности изделия ( погружение в растворы, смыв водой, протирка, сушка опилками); нанесение проявителей пенетрантов и выдержка, необходимая для того, чтобы проявитель вытянул пенетрант на поверхность из дефектов; обнаружение дефектов при наблюдении поверхности в темноте в ультрафиолетовом свете или в видимом свете; разметку дефектов и разбраковку контролируемых объектов; очистку деталей. Отдельные из перечисленных операций при контроле по той или иной конкретной технологии могут быть исключены. [23]

При дефектоскопическом контроле с использованием передвижных установок возникают дополнительные требования в отношении электробезопасности. Например, при работе на буровой передвижной лаборатории ПКДЛ-1 эти требования заключаются в следующем. В качестве заземлителя используется контур заземления буровой. Силовые кабели лаборатории необходимо располагать в местах, где они не могут быть повреждены. Не допускается натяжение кабеля, а также наезд на него транспорта. [24]

Распределение нормальных напряжений около круглого отверстия в широкой пластине. [25]

Если осуществим только частичный дефектоскопический контроль, то по разрешению Госгортехнадзора барабан может быть допущен к эксплуатации при сниженной величине коэффициента прочности. Усиление сварного шва не принимается в расчете во внимание. [26]

Расчетная схема сварного. [27]

Выбор способа дефектоскопического контроля обусловлен степенью ответственности конструкции, уровнями эксплуатационной нагруженное и трещиностойкости материала. Анализ влияния трещиноподобных дефектов определяет выбор требуемого метода неразрушаюшего контроля. Для этого в зависимости от ответственности конструкции устанавливается уровень надежности обнаружения дефектов. [28]

Порядок проведения дефектоскопического контроля, в котором приведена методика проведения дефектоскопического контроля ответственных деталей компрессоров при их изготовлении и ремонте. [29]

Достоверность результатов дефектоскопического контроля определяется вероятностью пропуска деталей с явными дефектами или необоснованной браковкой. [30]

Страницы: 1 2 3 4