Дефектоскопический контроль

Cтраница 3

Порядок Проведения дефектоскопического контроля, в котором приведена методика проведения дефектоскопического контроля ответственных деталей компрессоров при их изготовлении и ремонте. [31]

Структура треугольной по форме пробы. [32]

Современные средства дефектоскопического контроля имеют предел чувствительности. Следовательно, в конструкции на законном основании могут быть трещины, но площадью или размером ниже порога чувствительности метода. Максимальный размер ( диаметр) точечного дефекта равен 1 95 мм. [33]

Основная цель дефектоскопического контроля - предотвращение усталостных поломок наименее прочных элементов бурильной колонны - может достигаться различными путями в зависимости от поставленных задач. Очевидно, что эти задачи и показатели эффективности дефектоскопии должны быть аналогичны тем, которые были рассмотрены выше в соответствии с тремя вариантами оптимизации режимов работы колонны. [34]

С учетом проведенного дефектоскопического контроля и осмотра сварных соединений был выбран коэффициент прочности сварного шва ф 0 9 для последующих прочностных расчетов. [35]

Для осуществления дефектоскопического контроля труб в нефтяной промышленности разработаны руководящие документы, содержащие методики контроля участков трубной резьбы, сварного шва и тела труб. [36]

На базе выполненного дефектоскопического контроля оболочки и опорных стоек были установлены 2 типа повреждений, существенно выходящих за пределы, допускаемые нормами и правилами. [37]

В практике дефектоскопического контроля сварных соединений имеют место случаи, когда надежное выявление внутренних дефектов сплошности не обеспечивается. [38]

Периодичность проверок дефектоскопами элементов бурильной колонны. [39]

При организации дефектоскопического контроля элементов бурильной колонны особое внимание следует уделить обоснованию и правильному выбору частоты проведения этих операций. [40]

При организации дефектоскопического контроля элементов бурильной колонны особое внимание следует уделять обоснованию и правильному выбору частоты проведения этих операций. Многообразие факторов, влияющих на повреждаемость бурильных труб и их соединений в процессе эксплуатации, не позволяет жестко регламентировать сроки и периодичность выполнения работ по их неразрушающему контролю. Вместе с тем обобщение опыта эксплуатации отдельных элементов бурильной колонны, особенности их конструкции и материала, из которого они изготовлены, и режимно-технологические особенности отдельных этапов бурения скважины могут дать необходимый исходный материал для установления ориентировочных сроков контроля. Так, при переходе с турбинного способа бурения на роторный следует интервалы между контрольными проверками колонны сократить в 2 - 3 раза. [41]

Инструкция по дефектоскопическому контролю качества металла ги-бов различных типоразмеров необогреваемых труб котлов и паропроводов свежего пара и горячего промперегрева тепловых электростанций. [42]

Наряду с дефектоскопическим контролем необходимо проводить при каждом техническом освидетельствовании котла тщательные осмотры с простукиванием заклепочных соединений, а также осмотры вальцовочных соединений. Наличие солевых отложений ( наростов) со стороны топки или газохода у заклепок, кромок накладок или трубного отверстия, а также шламовых валиков на внутренней поверхности вальцовочного пояса трубы или около колокольчиков свидетельствует о неплотности соединения и возможном образовании в этом месте трещин щелочной хрупкости. [43]

В действительности результаты дефектоскопического контроля во время эксплуатации, а также опыт эксплуатации, свидетельствуют об обратном. [44]

Если по результатам дефектоскопического контроля 1 / а 0 2, то при расчетах принимается 1 / а, равное нулю. [45]

Страницы: 1 2 3 4