Металлографический контроль

Cтраница 1

Металлографический контроль дает возможность установить качество провара и наличие дефектов в шве и зоне сплавления сварного соединения. Металлографический контроль труб целесообразно производить периодически один раз в месяц по одной сварной трубе, выбранной у каждого сварщика. [1]

Металлографический контроль целесообразно производить в одних и тех же контрольных зонах на деталях сосуда, прежде всего на внутренней поверхности корпуса, наиболее подверженной повреждениям в эксплуатации. Постоянство зон контроля позволяет прослеживать изменение состояния металла с течением времени. Металлографический контроль выявляет возникновение усталостных и коррозионных микротрещин и других микроповреждений. Методика такого контроля может быть различной. [2]

Металлографический контроль определяет также величину природного зерна аустенита, для чего изготовляются микрошлифы из образцов металла, подвергнутых цементации или специальному травлению, и под микроскопом определяется номер зерна соответственно восьмибалльной шкале ( см. фиг. [3]

Металлографический контроль состоит в определении структуры и фазового состава металла труб. Этот вид контроля используют также для установления марки стали или сплава и для обнаружения скрытых в металле посторонних включений. [4]

Металлографический контроль в простом поляризованном свете, а также рентгеновский фазовый анализ ( дебаеграммы получены в CuiK а р-излучении диаметр а: меры D 143 3 мм) проводились на всех стадиях приготовления образцов. [5]

Металлографический контроль может производиться на производственных сварных соединениях, вырезаемых из изделия, или на специальных контрольных стыках, сваренных в производственных условиях. Первый способ предпочтителен, хотя и более трудоемок. Он обеспечивает лучшее соответствие структуры и качества контролируемых и производственных стыков. [6]

Металлографический контроль швов состоит в исследовании макро - и микроструктуры и осмотре изломов сварных соединений. [7]

Металлографический контроль сварных швов состоит в исследовании макро - и микроструктуры и осмотре изломов сварных соединений. [8]

Образцы для технологических испытаний сварных соединений ( стрелкой показано направление усилия для разрушения образца.| Схема засверловки сварных швов. [9]

Более тщательный металлографический контроль сварных соединений проводят путем исследования макро - и микроструктуры образцов, вырезанных из изделия или контрольных пластин. [10]

Схема засверловки сварных швов. [11]

Более тщательный металлографический контроль сварных швов наиболее ответственных конструкций проводят путем исследования макро - и микроструктуры образцов, вырезанных из изделия или контрольных пластин. [12]

Металлографическому контролю подвергаются также сварные соединения шипов и ребер с трубами. [13]

Металлографическому контролю подвергают также сварные соединения шипов и ребер с трубами. [14]

Неразрушающий металлографический контроль предполагает подготовку шлифа непосредственно на оборудовании без вырезки образцов. Подготовленный на оборудовании шлиф исследуют посредством портативного ( переносного) металлографического микроскопа или снимают с этого шлифа реплики ( оттиски) и затем полученные реплики исследуют на микроскопе в лабораторных условиях. Однако метод реплик весьма трудоемок. [15]

Страницы: 1 2 3 4