Металлографический контроль

Cтраница 3

Поскольку проведение металлографического контроля непосредственно на сосуде затруднено и связано со значительным простоем аппарата ( из-за необходимости переборки нижнего затвора), в целях ускорения и удешевления коррозионного контроля можно рекомендовать применение специальных коррозионных образцов. Коррозионные образцы, включающие напряженные контрольные пластинки из материала автоклава, завешиваются в реакционную камеру сосуда в наиболее опасные зоны. После цикла их подвергают тщательному визуальному и металлографическому анализу и используют повторно. [31]

По результатам металлографического контроля устанавливается необходимость дальнейшего контроля графитизации. При обнаружении в контролируемых местах графитизации с баллом 2 и более по шкале графитизации дополнительно контролируется 100 % стыков, а также трубы в зоне максимальных изгибающих напряжений от компенсационных и весовых нагрузок. [32]

Если при металлографическом контроле хотя бы одного сварного соединения из стали 20 будет обнаружена графитизация второго или более баллов по шкале ВТИ, то все сварные соединения контролируемого паропровода подлежат переварке. [33]

Схема расположения на темплете блоков заготовок образцов для испытания металла автоклава. [34]

Исследования включают механические испытания, металлографический контроль и химический анализ металла. [35]

Балл 2 является приемочным для оценки сварных швов изделий, металлографический контроль которых согласно соответствующим правилам Котлонадзора не обязателен. [36]

После термической обработки отливки всех плавок сталей 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ подвергаются металлографическому контролю. Структура должна состоять из феррита и перлита. В случае обнаружения грубой вид-манштеттовой структуры ( игольчатый феррит) отливки должны быть подвергнуты повторной термической обработке с проверкой механических свойств. [37]

Разрушающими методами определяют механическую прочность паяных соединений на отрыв или срез и проводят металлографический контроль скрытых дефектов ( раковин, пор и др.), структуры паяного шва, качества металлизации плат, наличие и характер распределения примесей. [38]

К обычным способам испытания листов относятся испытание на растяжение, изгиб, определение твердости, металлографический контроль микроструктуры, определение химического состава и контроль состояния поверхности и точности размеров. Кроме этих испытаний, известно много других специальных испытаний для определения способности листа к глубокой вытяжке, которые применяют значительно реже. [39]

Местные выкрашивания поверхностных слоев при шлифовании азотированной поверхности. [40]

Контроль деталей в процессе термической обработки подразделяется на контроль температурного режима и состава среды; металлографический контроль структуры; контроль твердости; внешний осмотр. [41]

В паспорте должны быть указаны, кроме результатов механических испытаний, химического проверочного анализа и результатов металлографического контроля, также данные по рентгеновскому просвечиванию или ультразвуковой дефектоскопии по опасным сечениям литых корпусов крейцкопфа или ползунов. [42]

НИИхиммаш совместно с ЦЗЛ Никопольского южнотрубного завода разработал и внедрил ультразвуковой метод контроля величины зерна в трубах взамен металлографического контроля. Для этого необходимо было решить ряд методических вопросов ультразвукового контроля труб: изучить рациональные приемы ввода ультразвуковых колебаний в металл в зависимости от диаметра и толщины стенки труб, разработать и изготовить специальные ультразвуковые искатели, исследовать влияние некоторых факторов на результаты контроля ( кривизны поверхности труб, толщины стенки), создать эталонные образцы с различной величиной зерна, подобрать оптимальные частоты ультразвука и соответствующую ультразвуковую аппаратуру. Наконец, необходимо было разработать такую методику производственного контроля величины зерна в трубах, которая обеспечивала бы максимальную быстроту при достаточной точности контроля. [43]

Число испытаний К подсчитывают по формуле ( 1), при этом количество определений а учитывают только для материалов, проходящих металлографический контроль. [44]

Ввиду чрезвычайной ответственности каждый шатунный болт поставляется заводом-изготовителем или ремонтной мастерской с паспортом, в котором указываются порядковый номер изготовителя на изделие и результаты поверочного химического анализа, а также механических испытаний и металлографического контроля после термической обработки заготовок одной и той же партии, составленной из одной и той же плавки стали. Для крупных болтов испытания производятся от каждой заготовки, для чего у них должны быть предусмотрены припуски, достаточные для изготовления 2 - 3 образцов на разрыв и 2 - 3 образцов на удар по Менаже. [45]

Страницы: 1 2 3 4