Cтраница 1
Оперативный, поэтапный контроль за выполнением работы каждым подчиненным требует определенной затраты времени. На многих предприятиях для более оперативного контроля применяют эффективный метод - так называемые карточки контроля. Руководитель службы заводит карточки контроля ( форма 4) на подразделения, а в подразделении - на каждого исполнителя. [1]
Для систематического поэтапного контроля за ведением строительных работ в соответствии с требованиями проекта и СНиП на всех предприятиях химической промышленности созданы отделы или группы капитального строительства. В числе других функций эти отделы и группы контролируют ведение строительных и монтажных работ и в установленном порядке принимают их к оплате. [2]
Смысл всестороннего поэтапного контроля состоит в том, чтобы повысить ответственность каждого предыдущего звена перед последующим и создать заслон браку на возможно более ранних стадиях. [3]
Сущность метода поэтапного контроля заключается в том, что изученный маршрут движения автобуса разбивается на отдельные участки ( этапы), каждый из которых характеризуется определенным видом и состоянием дорожного покрытия, профилем дороги ( подъемы, спуски, повороты) и количеством дорожных препятствий, вызывающих снижение скорости движения автомобиля. [4]
Они позволяют осуществлять поэтапный контроль выполнения задания. Лишняя работа не должна нас смущать, потому что при обучении арифметическим вычислениям число решенных примеров не является самоцелью. [5]
Наличие в системе пооперационного и поэтапного контроля и автоматического исправления ошибок, а также возможности принудительного прерывания задачи по желанию оператора с записью результатов на магнитной ленте и печатью промежуточных данных обеспечивают достаточную эксплуатационную надежность системы и удобство в работе оператора при проектировании плат высокой сложности. [6]
При внедрении комплексной системы управления качеством упор сделан на активный поэтапный контроль качества изготовления. Такая организация контроля была дополнена четким анализом дефектов, разработкой и обязательной реализацией мероприятий по исключению брака, его предупреждению. [7]
Для грузовых автомобилей, работающих на постоянно меняющихся маршрутах, поэтапный контроль за расходом бензина может быть также применим путем выбора наивыгоднейших методов вождения на отдельных характерных участках пути и применения этих методов на всех подобных участках пути. [8]
Производство предъявляет исключительно высокие требования к контрольно-измерительным операциям, обеспечивающим поэтапный контроль качества ИМ в процессе их производства; они составляют значительную часть трудоемкости изготовления ИМ. Так, например, при производстве больших интегральных микросхем они составляют более 30 % всех технологических операций, а при производстве микромодулей - половину, причем эти цифры будут возрастать, так как степень интеграции ИМ удваивается практически ежегодно и, видимо, в ближайшие годы достигнет 10е элементов на кристалл для бкчолярных микросхем, и 107 - К) 8 элементов для МДП схем. В то же время количество испытаний для проверки ИМ возрастает еще быстрее. [9]
Изменение предела. [10] |
Часто на многих предприятиях ограничиваются последней стадией, не обеспечивая поэтапного контроля. [11]
С целью сокращения количества брака при массовом производстве формованных изделий применяется поэтапный контроль процесса. Такой контроль помогает не только вовремя зарегистрировать нарушение, приводящее к браку, но даже своевременно предсказать и предотвратить его. [12]
Технические условия на сборку и испытания автомобилей и агрегатов должны предусматривать как поэтапный контроль качества сборки, так и окончательную оценку качества ремонта. [13]
Как известно, многие грузовые автомобили работают на повторяющихся маршрутах и для таких автомобилей метод поэтапного контроля может применяться таким же способом, как и для автобусов. [14]
Следует особо подчеркнуть, что в силу самой специфики печатных схем ( несколько понижена ремонтоспособность) операциям поэтапного контроля следует уделять особое внимание, так как далеко не всегда удается устранить дефект, обнаруженный на последнем этапе производства. [15]