Стопроцентный контроль

Cтраница 2

Большая производительность магнитографического метода позволяет перейти от выборочного контроля к стопроцентному контролю сварных стыков труб и многих других изделий. [16]

Для рассортировки готовых деталей на группы размеров при селективной сборке, а также при стопроцентном контроле ответственных деталей целесообразно применять контрольные автоматы. [17]

Заметим, что в ряде случаев, за исключением специфических образцов РЭА однократного действия, целесообразен стопроцентный контроль на многих этапах производства. Использование выборочных методов контроля обусловлено техническими и людскими возможностями предприятия. [18]

Достоинством физических методов оценки надежности является то, что они используют неразрушающие методы выявления дефектов и могут успешно применяться для стопроцентного контроля надежности приборов. Кроме того, установление связи на основе физической модели между физическими свойствами приборов и конструктивно-технологическими особенностями позволяет совершенствовать качество изготовляемых приборов. [19]

Применение мобильных ремонтных баз позволит повысить степень индустриализации ремонтных работ за счет выполнения комплексных технологических операций в базовых условиях; осуществлять стопроцентный контроль качества строительно-монтажных работ, соблюдение всех экологических требований по охране окружающей среды; и, что немаловажно, увеличить темп производства ремонтных работ независимо от природно-климатических условий. [20]

Дерево классификации исследований при ТД ( ОД - объект диагн остир ования. [21]

Установление факта и места неисправности в ОД путем определения состояния всех его элементов и связей обычно нецелесообразно или практически невозможно, поскольку для такого стопроцентного контроля требуются большие затраты времени и оборудования. Особенно это относится к сложным ОД ( машины, комплексы, системы), характеризующимся большим количеством элементов и сложными связями между ними. Поэтому основной путь выявления неисправных элементов ОД связан с рациональной и эффективной методикой проведения операций контроля, позволяющей решить задачу диагностики с допустимыми затратами. [22]

Для контроля прочности и герметичности трубопроводов и другого оборудования, работающего под давлением, чаще всего прибегают к методу гидравлических испытаний, причем испытания отдельных деталей и узлов совмещают с испытаниями блоков или целого изделия, если детали и узлы подвергались стопроцентному контролю методом ультразвуковой дефектоскопии или радиографическим методом. [23]

По степени охвата изделий контролем различается сплошной ( стопроцентный) и выборочный контроль. Стопроцентный контроль позволяет решить задачу удаления некондиционных изделий при межоперационном контроле из дальнейшего производства и обеспечить высокое качество готовых изделий при выходном контроле. Выборочный контроль применяют в случае устойчивости ТП при массовом и крупносерийном производстве, снижая затраты на контрольные операции. При организации выборочного контроля важным вопросом является его точность и надежность, а это зависит от объема выборки и используемого контрольного оборудования. Вопросы организации межоперационного контроля будут рассмотрены в следующих параграфах. [24]

Легко подсчитать, что в конечном итоге эти затраты выгодны. Стопроцентный контроль уменьшает затраты на рекламационные работы, позволяет оперативно корректировать технологический процесс, предотвращает остановки производства, которые часто приводят к значительным экономическим потерям. [25]

Однако опыт передовых предприятий нашей страны, широкое применение системы бездефектного изготовления продукции у нас и за границей доказали всю несостоятельность такого контроля в решении задач оперативного регулирования качества. Борел [8], эффективность стопроцентного контроля по существу - иллюзия, так как он не может обеспечить стопроцентное качество из-за неизбежных погрешностей при контроле. В сочетании со статистическими методами контроля, как наиболее действенными и объективными в своевременном выявлении отклонений от заданных параметров качества и установлении их причин, контроль качества изделий самими рабочими, несмотря на сохранение его пассивной формы, позволяет значительно повысить достоверность информации и оперативность при решении задач регулирования качества продукции. [26]

Объект контроля погружают в пенетрант. Способ применяется при необходимости стопроцентного контроля поверхности деталей. Удобство данного способа в том, что вся поверхность объекта контроля оказывается одновременно и равномерно покрыта пенетрантом. К недостаткам способа можно отнести постепенное загрязнение пенетранта оставшимися на поверхности объекта контроля следами очистителей, воды, механическими частицами и т.п. Способ, однако, широко распространен ( например, при поточном контроле ответственных деталей), и поэтому ряд производителей указывают для своих пенетран-тов параметр, называемый толерантностью к загрязнению водой. [27]

Контролировать качество сопряжений по ходу выполнения тепловой сборки затруднительно. Заданное качество сопряжений обеспечивают тщательным и стопроцентным контролем размеров сопряженных деталей. [28]

Схема контроля сварных швов труб радиационным и УЗ-методами. [29]

Для наиболее ответственных объектов предусматривается стопроцентный контроль обоими методами. Такой контроль предусмотрен, например, в атомной энергетике. Такое сочетание методов обычно предусматривают при отработке технологии сварки новых изделий. Для сварки объектов теплоэнергетики, трубопроводов и в других отраслях допускается проведение стопроцентного либо радиографического, либо ультразвукового контроля. [30]

Страницы: 1 2 3 4