Стопроцентный контроль

Cтраница 4

Робот Unimate модели PUMA 500, вставляющий деталь в отверстие при выполнении сборочной операции. ( Фотография предоставлена фирмой Unimation, Inc. [46]

Традиционно операции контроля были связаны с очень трудоемкой деятельностью. Это медленная, кропотливая и утомительная работа, которая обычно выполняется людьми на основе выборочных проверок, а не путем стопроцентного контроля всех изделий. В связи с возрастающим значением качества продукции наблюдается тенденция автоматизации процессов контроля и замены выборочных проверок, осуществляемых людьми, на стопроцентный машинный контроль. [47]

По опыту Уралмашзавода следует рекомендовать постепенное введение системы и в первую очередь в механообрабатывающих и сборочных цехах серийного производства типа экскаваторных, инструментальных и на специализированных участках, изготовляющих однотипные изделия. После накопления опыта в этих цехах следует вводить ее и в других цехах завода с учетом особенностей работы единичного производства, где выполнение размеров в большей степени зависит от квалификации исполнителя. Главное внимание в подготовительный период было обращено на решение организационно-технических вопросов, усовершенствование технологических процессов, выявление всех замечаний по чер-тежно-технологической документации, составление графиков модернизации устаревшего оборудования и оснастки, увеличение мощностей инструментального производства, введение стопроцентного контроля заточки режущего инструмента, проверку отдельных технологических процессов, оборудования и оснастки. [48]

Поэтому правильный выбор его является одной из важных задач. Для обеспечения полного использования режущей способности инструмента необходимо предъявлять повышенные требования в отношении стабильности свойств не только режущего материала, но и материала деталей. Целесообразно подвергать стопроцентному контролю пластинки твердого сплава на прочность, а заготовки на твердость, а также на возможные отклонения от предписанных размеров. Несоблюдение этих требований может повести не только к потере производительности, но также и к авариям узлов станка и инструмента. Повышению производительности и стойкости способствуют также конструктивные элементы инструмента и геометрические параметры его режущей части. Для обоснования выбора их требуется проведение ряда экспериментальных работ. Необходимо отметить, что экспериментальные работы, проводимые в лабораторных условиях обычно на универсальных станках, не могут дать достаточно исчерпывающих данных по инструментальной оснастке. Основная работа по проектированию и отладке инструментальной оснастки ложится на период освоения специального станка и опробования его непосредственно на линии. Этот этап работы часто приводит почти к полной замене ранее запроектированного инструмента. [49]

Поэтому правильный выбор его является одной из важных задач. Для обеспечения полного использования режущей способности инструмента необходимо предъявлять повышенные требования в отношении стабильности свойств не только режущего материала, но и материала деталей. Целесообразно подвергать стопроцентному контролю пластинки твердого сплава на прочность, а заготовки на твердость, а также на возможные отклонения от предписанных размеров. Несоблюдение этих требований может повести не только к потере производительности - но также и к авариям узлов станка и инструмента. Повышению производительности и стойкости способствуют также конструктивные элементы инструмента и геометрические параметры его режущей части. Для обоснования выбора их требуется проведение ряда экспериментальных работ. Необходимо отметить, что экспериментальные работы, проводимые в лабораторных условиях обычно на универсальных станках, не могут дать достаточно исчерпывающих данных по инструментальной оснастке. Основная работа по проектированию и отладке инструментальной оснастки ложится на период освоения специального станка и опробования его непосредственно на линии. Этот этап работы часто приводит почти к полной замене ранее запроектированного инструмента. [50]

В большинстве случаев автоматическую сборку ведут по методу полной взаимозаменяемости. При установленных допусках на размеры сопряженных деталей обеспечивается выполнение технических условий сборки на все собираемые изделия. Этот метод позволяет получить относительно простые конструкции автоматических устройств. Для обеспечения их бесперебойной работы часто идут на стопроцентный контроль деталей, который осуществляют вручную или при помощи контрольных автоматов. Применение выборочного контроля деталей не гарантирует бесперебойную работу сборочного оборудования. Эта система контроля может быть, однако, принята, если вероятное время простоев автоматической линии будет небольшим. [51]

Из анализа (6.1) следует, что для повышения р исполнительные и контрольно-блокировочные устройства сборочных автоматов по своей конструкции и качеству исполнения должны быть высоко надежными. Количество исполнительных устройств следует уменьшать до возможного минимума. Качество деталей собираемых изделий должно быть высоким. Для предупреждения возможности попадания некачественных деталей на сборку их целесообразно подвергать стопроцентному контролю. Изделия, собираемые на автоматических машинах, не должны состоять из большого количества деталей. Более просто и надежно решается вопрос автоматической сборки сравнительно несложных изделий. [52]

Страницы: 1 2 3 4