Контртел

Cтраница 1

Схемы испытаний иа контактную усталость образцов различных форм. [1]

Контртела в этом случае изготовляют с выпуклой рабочей поверхностью, образующей в осевом сечении дугу окружности. Каждый образец используют обычно для нескольких испытаний. После усталостного выкрашивания его смещают в осевом направлении и продолжают испытание на новом участке. [2]

Контртелом служил образец прямоугольной формы из резины ji0 5, Б - 36 кг / см2, трение без смазки. [3]

Контртелом служил ролик из цементированной стали 18Х2Н4ВА, контактное давление составляло 0 05 - 0 1 ГПа. Минимальная температура конденсации хрома составляла 450 С, так как при меньшей температуре часто наблюдалось отслаивание покрытия. Аналогичная зависимость наблюдается и для микротвердости: микротвердость уменьшается от - - 7 4 ГПа при температуре конденсации 450 С до 3 8 ГПа при 700 С. Такое изменение механических свойств конденсатов хрома с повышением температуры конденсации авторы объясняют уменьшением микроискажений структуры при более высоких температурах и вследствие этого разупрочнением конденсата. С увеличением скорости конденсации хрома от 0 2 до 2 мкм / мин износостойкость увеличивается в 1 5 - 2 раза, что объясняется увеличением микропористости покрытия с повышением скорости конденсации: улучшаются условия смазки и уменьшается соответственно величина износа. [4]

Контртелами служили различные материалы: сталь, содержащая 12 % С, никелевая сталь ( N80A), никелевый чугун ( С242), кобальтовая сталь. [5]

Сопоставление значений аи / для резин. 1 - ненаполненные. [6]

Микрогеометрия контртела, совместно с нагрузкой и коэфф. Изменение размеров зерен абразива при сохранении их подобия не меняет относительной износостойкости различных материалов. [7]

Влияние шероховатости поверхности контртел у9в ( /, 3 и у8в ( 2, 4 на величину износа образцов из стали 45, упрочненных протягиванием. [8]

Шероховатости контртела, имея такую высокую твердость и, следовательно, жесткость, внедряются в более мягкий материал и производят микрорезание ( царапание) поверхности. [9]

Поверхность контртела имеет острые выступы, которые вызывают раздир и износ эластомера при скольжении. На истертой поверхности эластомера наблюдается микрорезание и продольное царапание. [10]

Поверхность контртела имеет тупые выступы поверхность эластомера подвергается циклическим деформациям, разрушение происходит в результате утомления. [11]

Схема прибора для испытания иа трение по внутренней поверхности. [12]

Износ контртела обычно очень мал и им можно пренебречь по сравнению с пропахиванием или износом поверхности эластомера. Другие методы испытаний будут детально рассмотрены ниже. [13]

Износ контртела ( подшипникового сплава) располагается в таком порядке: наименьший износ установлен при работе в паре с азотированными образцами, потом с ложноазотирован-ными и нормализованными. [14]

Точность изготовления контртел по диаметру равна 0 01 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4