Контур - лист
Cтраница 2
При контроле в первую очередь проверяют соответствие копир-чертежа картам раскроя, правильность заполнения штампа ( марка стали, габариты листа), размеры вычерченного контура заказного листа, правильность расположения контура листа относительно стеклянной основы, правильность маркировки деталей. [16]
Такие сья следет обязательно ставить по контуру листа. Их обычно олиительно размещают через 400 - 800 мм, чтобы избежать визкности листов. [17]
Для мелких деталей марка может быть вынесена за пределы контура детали на свободные места в пределах контура заказного листа. В отдельных случаях допускается нанесение марок за пределами контура листа на выносных линиях, которые не должны пересекать контурные линии детали. [18]
На кромках листов не допускается расслоений. Допускается дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа не более чем на 1 0 % его линейных размеров. [19]
 |
Схема штамповки листов статора и ротора из полосы. [20] |
Поэтому при сборке сердечников листы должны укладываться той же стороной, какой они клались под штамп. Это обеспечивается наличием знака для шихтовки в виде канавки на контуре листа. Совмещенные штампы вследствие большого расхода легированной стали и большой трудоемкости стоят очень дорого, и поэтому их применяют только при серийном производстве. [21]
Наличие плотно приставшей окалины не сказывается на работе установки, однако отслоившаяся окалина не допускается. Результаты контроля фиксируются на дефектограмме, на который УЗУЛ автоматически вычерчивает в масштабе 1: 10 контур листа, а также размеры, форму и местоположение обнаруженных дефектов. Для дефектограмм используется электротермическая бумага ЭТБ-2. Листы при этом должны быть ровными, поэтому после горячей прокатки их правят на листоправильных машинах или гидравлических прессах. [22]
 |
Схема пробивки отверстий в листе. [23] |
Техника пробивки отверстий в листовой стали имеет свои особенности. При небольшой толщине металла ( до 20 мм) и выполнении резки вручную пробивка отверстий внутри контура листа производится резаком. По окончании предварительного нагрева металла до температуры оплавления подогревающее пламя выключается и на время пробивки отверстия включается пуск режущего кислорода плавным открыванием вентиля на резаке, после чего пламя вновь зажигается в раскаленном металле. Такая техника пробивки отверстий исключает возможность возникновения хлопков и обратных ударов. [24]
 |
Схема пробивки отверстий в листе при резке. [25] |
Техника пробивки отверстий в листовой стали имеет свои особенности. При небольшой толщине металла ( до 20 мм) и выполнении резки вручную пробивка отверстий внутри контура листа производится резаком. По окончании предварительного нагрева металла до температуры оплавления подогревающее пламя выключается и на время пробивки отверстия включается дуск режущего кислорода плавным открыванием вентиля на резаке, после чего пламя вновь зажигается в раскаленном металле. Такая техника пробивки отверстий исключает возможность возникновения хлопков и обратных ударов. [26]
Представляет интерес вопрос о влиянии неравномерности зазора на распределение температур и тепловых потоков по статору. Как следует из результатов исследований ( рис. 3 - 21), при смещении листа в зазоре наблюдается значительный перекос температур по контуру листа и корпусу и перекос удельных тепловых потоков в воздушном зазоре. [27]
Для сборки листов вал закрепляют в верстаке вертикально и надевают на него нажимную шайбу. Затем производят набор листов, надевая их так, чтобы шпоночная канавка попадала на шпонку вала. Для того чтобы контуры листов точно совпадали, надо класть их кверху той же стороной, какой они клались под штамп. [28]
Установление переводного коэффициента основано на сравнении массы квадрата бумаги с массой листа, имеющего такую же длину и ширину. Для этого берут бумагу ( лучше в клеточку) и очерчивают квадрат, равный длине и ширине листа, а затем аккуратно обрисовывают его контур. Вычисляют площадь квадрата бумаги, вырезают и взвешивают его, затем вырезают контур листа и также взвешивают. [29]
 |
Последовательный штамп для листа полюса. [30] |
Страницы: 1 2 3