Cтраница 3
Для скрепления листов полюса заклепками и придания ему необходимой жесткости по торцам полюса ставят крайние листы, которые штампуют из листовой стали 4 - 6 мм. В крупных машинах боковины полюса выполняют в виде стальных отливок или поковок. Для того чтобы крайние листы не выступали из-под средних листов, контур их должен быть вписанным в контур среднего листа. Ширину сердечника у крайних листов делают меньше, чем у средних на толщину крайнего листа, чтобы уменьшить количество снимаемой стружки при фрезеровании углов полюса после прессовки. [31]
Далее подают кислородную струю, обеспечивая непрерывное окисление металла по толщине изделия, перемещая резак по линии реза. При резке стали толщиной до 30 мм мундштук резака вначале устанавливают вертикально или с наклоном 5 - 10 в сторону, обратную направлению резки. Далее этот угол увеличивают до 30, обеспечивая частично или полностью удаление с передней грани разреза жидких шлаков, ускоряя окисление металла и повышая производительность. Если резка осуществляется внутри контура листа или заготовки, то в начале процесса для стока шлака необходимо отверстие, которое при толщине стали - до 20 мм прожигают резаком при горизонтальном положении листа. При большей толщине стали ( до 40 мм) лист необходимо устанавливать в вертикальное или наклонное положение. В монтажных условиях отверстие внутри контура обеспечивают движущимся резаком. Кислородная струя, врезаясь постепенно в металл, пробивает сквозное отверстие. Этот способ начала резки применяют в ре-зервуаростроении при вырезке отверстий под штуцеры и патрубки. Шлаки, образующиеся при прожигании отверстия перемещающимся резаком, давлением кислородной струи выносятся назад, что предотвращает засорение мундштука брызгами металла и шлака. Начальное отверстие в заготовке толщиной 100 - 150 мм обеспечивают механическим высверливанием или - прожиганием кислородным копьем. При вырезке отверстий вручную или механизированным способом в заготовке любой толщины режущее сопло располагают перпендикулярно к поверхности металла. [32]
При ручном методе формирование карт раскроя осуществляют макетированием. Для этого по предварительно составленной программе с помощью чертежного устройства в масштабе 1: 10 вычерчиваются основные детали. Их маркируют и используют для составления карт раскроя листового материала. Масштабные копии деталей вручную размещают в пределах контуров листа проката с учетом технологических требований и экономного использования материала. [33]