Контур - отливка
Cтраница 2
Механическая обработка деталей, отливаемых под давлением, должна применяться только в тех случаях, когда невозможно отлить отдельные элементы контура отливки, когда необходимо последующее калибрование резьбы и если невозможно получить размеры отливки с заданной точностью. [16]
Способность к литью под давлением исключительно хорошая; из этих сплавов можно получать очень точные по размерам со сложным очертанием контуров отливки с толщиной стенки порядка 0 6 мм. [17]
 |
Спиральная проба ( а и литейная форма ( б для определения жидкотеку. [18] |
Жидкотекучесть - это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки. [19]
Направляющая шпилька 5, предохраняя шаблон 17 от поворота при его перемещениях со штоком 2, исключает соответствующие погрешности измерения при проверке контура отливки. [20]
Они значительно дольше затвердевают, чем обычные низкоуглеродистые и низколегированные стали, имеют более низкую теплопроводы ость, благодаря чему повышаются четкость контуров отливки и качество ее поверхности. [21]
Развитию литья под давлением в области чугуна и стали препятствуют низкая стойкость форм и камер прессования, сложность раздачи металла малыми порциями, низкая жидкотекучесть стали, требующая применения высоких давлений для принудительного заполнения формы и главным образом для уплотнения металла и чеканки контуров отливки. [22]
 |
Штамповка жидких сплавов в разъемных ( а, б и неразъемных ( в формах. [23] |
Заливку осуществляют при температуре, превышающей ликвидус сплава на 20 - 100 С. С помощью пуансона окончательно оформляются контуры отливки и производится ее уплотнение ( выдержка под давлением) до полного затвердевания. Отливку, извлеченную из пресс-формы, подвергают ( по необходимости) термической и механической обработкам. В процессе ЛКД кристаллизующийся металл может дополнительно подвергаться воздействию вибрации и ультразвука. [24]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки ( например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильные состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [25]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки ( например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильный состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [26]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть: нерациональная конструкция отливки ( например, разностенная), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильно выбранный состав сплава или повышенная температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [27]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки ( например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильный состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [28]
В конвейерных литейных это так же невозможно, как и частичное раскрывание форм для охлаждения. Здесь применяют более прочную Модельную землю, дающую возможность получить четкие контуры отливки и одновременно менее прочную наполнительную землю, не мешающую усадке отливки. То же самое применяют и при производстве стержней. Не менее важным условием для получения качественной отливки является правильно организованный процесс выбивки. Так же, как и при заливке, рабочие, работающие на выбивке, имеют дело с горячим металлом, правда, уже затвердевшим, но также требующим к себе повышенного внимания и осторожности. Весь процесс выбивки сводится к следующим операциям. Необходимо литье выбить из опок, освободить от лишней земли и дать остынуть, затем необходимо выбить стержень из отливки и наконец литье, окончательно освобожденное от земли и стержней, доставить в очистное отделение. [29]
Объем прибыли целесообразно определять методом вписанных окружностей. В толстое сечение отливки вписывают окружность ( рис. 139, б) так, чтобы она касалась контуров отливки. По наружному контуру получается напуск, который будет удален при обработке резанием обода колеса. Из точки Р проводят прямую PR под углом 3 к вертикали. Площадь основания прибыли должна быть равна MR. От этой поверхности откладывают припуск / г, необходимый для отрезки прибыли автогеном. Из точек S и Т проводят линии под углом 45 и вычерчивают вертикальные стенки прибыли под углом 5 к вертикали. [30]
Страницы: 1 2 3