Контур - отливка
Cтраница 3
Примем число прибылей ni - 6 и расположим их так, чтобы каждая прибыль занимала сектор окружности на верхнем фланце. В этом случае дистанции действия прибылей будут существенно перекрывать друг друга, что обеспечивает получение хорошей плотности металла по всему контуру отливки. [31]
 |
Изложница для роликовой центробежной машины. [32] |
Для получения отливки, длина которой больше длины стандартной оснастки, необходимо изготовить специальную крышку ( рис. IX.24, деталь /), в которой выполняется часть отливки. Если по наружному контуру отливка является нецилиндрической или имеет ступенчатую форму, то изготовляется специальная гильза ( рис. IX.24, деталь 2), воспроизводящая контур отливки. [33]
Сложная конфигурация корпусных деталей компрессоров ( рам, станин и др.) способствует возникновению в них при отливке внутренних напряжений. Уменьшение внутренних напряжений может быть достигнуто рядом мероприятий. Этой цели при конструировании чугунных деталей прежде всего служит устранение резких переходов от более тонких частей к более массивным и равномерное распределение металла по контуру отливки. При конструировании литых деталей необходимо учитывать также особенности процесса отвердевания отливок. Дальнейшим средством уменьшения внутренних напряжений в отливках служит их естественное или искусственное старение. [34]
После чистовой обработки оставляют припуск: по горизонтальным размерам 0 3 - 0 5 мм, на поверхности разъема 0 2 - 0 3 мм. Учитывая, что в процессе износа штампа глубина ручья уменьшается, обработку выполняют приемущественно по верхнему отклонению глубинных размеров. После чистового ручья и замка выполняется обработка на вертикально-фрезерном станке выемок под клещевины 8, канавок для контрольной заливки и канавок для заусенцев; у краев ручья оставляют полоску шириной 1 5 - 2 мм, обеспечивающую получение четкого контура контрольной отливки. [35]
Эта формула не учитывает влияния толщины стенки отливки, что для отливок с малой толщиной стенки не имеет существенного значения. Поэтому при большой толщине стенок отливки в процессе литья изменяют частоту вращения. Сначала заливают форму при небольшой частоте вращения, а затем по мере заполнения формы и увеличения толщины стенки отливки частоту вращения увеличивают. При центробежном литье фасонных отливок частоту вращения назначают таким образом, чтобы хорошо заполнялась форма и четко воспроизводились контуры отливки. Опытным путем установлено, что если окружная скорость v точки отливки, наиболее удаленной от оси вращения, составляет 3 - 5 м / с, качество отливки получится наилучшим. [36]
Страницы: 1 2 3