Cтраница 3
Выяснение в процессе испытаний причин расстройств естественной циркуляции ( застоя или свободного уровня, опрокидывания, недостаточной кратности циркуляции) позволяет наметить пути их ликвидации и повысить надежность контура циркуляции. Общеизвестно, что в контурах естественной циркуляции недопустимо горизонтальное и слабонаклоненное расположение сильнообогреваемых участков парогенерирующих труб, так как ведет к расслоению пароводяной смеси и отложениям примесей. [31]
![]() |
Последовательное соединение вертикальных топочных экранов ( панелей. [32] |
Вертикальные топочные экраны применяют в парогенераторах типа Бенсон. По внешнему виду они напоминают топочные экраны контуров естественной циркуляции. Вертикальные экраны занимают все стены топки. Появляются опускные трубы, в которых при перемешивании потока устраняется тепловая разверка, но конструкция экранов усложняется. [33]
Котел рассчитан на сжигание пыли АШ. Циклонные предтапки экранированы вертикальными трубами, включенными в контуры естественной циркуляции и покрытыми зажигательным поясом. Угольная пыль подается - горячим воздухом в горелки 2, внутри которых пыле-воздушному потоку сообщается вращательное движение. Вторичный воздух входит в предтопки через сопла, направленные по касательной к внутренней поверхности верхней части вертикальных циклонных камер. [34]
Главное средство повышения надежности барабана при растопке состоит IB обеспечении равномерного прогрева контуров естественной циркуляции с максимально возможным объемным расходом пара от котла. Расход топлива при этом устанавливается в зависимости от принятого графика пуска. Эффективность прогрева отдельных контуров целесообразно контролировать по показаниям термопар, устанавливаемых на нижних экранных коллекторах. [35]
![]() |
Самокомпенсация опускных труб парогенераторов с многократной принудительной циркуляцией ( МПЦ.| Газоплотные панели. [36] |
Топочные экраны располагают на всех стенах топочной камеры. Вертикальные участки парогенери-рующих труб имеют такое же крепление, как и подъемные трубы контуров естественной циркуляции, а горизонтальные участки - подобно креплениям соответствующих участков прямоточных парогенераторов. Трубы топочных экранов присоединяют к барабану непосредственно либо через коллектор. В мощных установках высокого давления опускные трубы имеют большой диаметр и значительную толщину стенки, вследствие чего самокомпенсация затруднена. [37]
Котел для использования теплоты газов после сухого тушения кокса показан на рис. 17.7. Котел-утилизатор типа КСТК-35 / 40 - 100 башенной компоновки. Стены газохода котла выполнены из газоплотных панелей из труб 57 мм с толщиной стенки 5 мм, включенных в контур естественной циркуляции. Расположенные внутри газохода конвективные поверхности ( трубы диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм) включены в контур с МПЦ. [38]
В парогенераторах низкого давления в опускном газоходе установлены испарительные ширмы и однопетлевой пароперегреватель. Ширмы выполнены из труб диаметром 38x3 мм с шагом в поперечном направлении S ] 150 мм и включены в контур естественной циркуляции. [39]
Применительно к котлам давлением 11 МПа принципиальное отличие комплексонного режима от фосфатирования заключается в создании на всей внутрикотловой поверхности достаточно равномерно распределенных образований из продуктов термического разложения комплек-сонатов железа, обладающих высокой теплопроводностью и плотностью и препятствующих протеканию коррозии под нагрузкой и стояночной коррозии. Такое положение в решающей мере объясняется зависимостью интенсивности процесса термолиза комплексонатов именно от температуры, постоянной и равной температуре насыщения в контуре естественной циркуляции, но слабой зависимостью этого процесса от тепловой нагрузки. При очень высоких тепловых нагрузках, нарушении нормального режима кипения с образованием в пристенном слое паровой фазы и колебаниях температуры металла локального участка стенки экранной трубы ( см. § 2.3) термолиз комплексонатов на этом участке может протекать интенсивнее, чем на остальной поверхности. Однако следует учитывать, что в отличие от фосфатирования при комплексонной обработке дестабилизации нормального режима кипения при qiqKp произойти не может, поскольку отсутствуют условия для запирания пара в плотных, малопористых образованиях на теплоотдающей поверхности ( см. § 3.1), тем более что и теплопроводность их в 3 - 5 раз выше, чем обычных же-лезоокисных ( железофосфатных) отложений. [40]
Окончательную осушку пара осуществляют в вертикальных жалюзийных сепараторах. Отсепарированная вода из циклонов и жалюзийных сепараторов по кольцевому каналу, образованному корпусом и кожухом трубного пучка, поступает в испарительный участок, где смешивается с нагретой до температуры кипения питательной водой. Таким образом, контур естественной циркуляции имеет выделенные подъемный ( межтрубное пространство испарительной части пучка труб) и опускной ( кольцевой канал) участки, что улучшает условия движения пароводяной смеси в межтрубном пространстве. [41]
Гидравлическое сопротивление второго контура слагается из сопротивления контура питательной воды, сопротивления сепарирующих устройств и патрубков или трубопроводов выхода пара из ПГ. Гидравлическое сопротивление пучка труб и контура естественной циркуляции преодолевается напором, создающимся за счет разницы плотностей в разных частях контура. [42]
Энергетические барабанные паровые котлы, как правило проектируются на давление в барабане 15 5 МПа. При высоком давлении уменьшается разность плотностей воды и пара и падает кратность циркуляции, поэтому необходимо проверять контур на минимально допустимую кратность. Блочная компоновка ТЭС усложняет условия работы контуров естественной циркуляции, так как и возмущения со стороны турбин будут непосредственно отражаться на работе испарительных экранов котла. Поэтому и надежность циркуляции при этих условиях должна быть повышенной. Увеличение единичной мощности парового котла и соответственно его габаритов может привести к возрастанию тепловых неравномерностей и снижению надежности циркуляции. В топках с высоким тепловыделением ( например, вихревых), пониженным коэффициентом избытка воздуха ( например, при сжигании мазута) при сжигании топлива под избыточным давлением существенно повышаются тепловые потоки на испарительные экраны. Надежность испарительных поверхностей нагрева обеспечивается лишь при непрерывном и достаточном отводе теплоты рабочим телом, что достигается при устойчивом и интенсивном движении потока пароводяной смеси в обогреваемых трубах при всех возможных эксплуатационных условиях работы котла. [43]
Топка с размерами в плане 5 7x4 1 м имеет высоту 25 м от воздухораспределительной решетки до потолка. Температура газов на выходе из топки при 100 % нагрузки 870 С. В нижней и средней частях топки ограждающие стены выполнены из газоплотных мембранных панелей, включенных в контур естественной циркуляции котла, причем нижняя часть футерована огнеупорными материалами. [44]
Наряду с котлами барабанного типа для блоков мощностью 150 и 200 Мет нашли широкое применение котлы прямоточного типа. Для блоков мощностью 300 Мет применяются исключительно прямоточные котлы, так как эти блоки работают при сверхкритических параметрах пара. Следовательно, если в котле блока мощностью 300 Мет давление равно 255 кгс / см2, а питательная вода приходит с температурой 260 С, то после подогрева в экономайзере она уже полностью превращается в пар. Затрата тепла на испарение отсутствует, и создание контура естественной циркуляции теряет смысл. В прямоточном котле нет барабана. [45]