Гидравлический контур
Cтраница 4
 |
Принципиальная схема комбинированного пароводогрей. [46] |
В СССР комбинированные пароводогрейные котлы создаются на базе серийных прямоточных водогрейных котлов. Перевод серийного водогрейного котла на комбинированную выработку пара и горячей воды осуществляется путем выключения экранных панелей из гидравлического контура водогрейного котла и образования из них парообразующего контура с естественной циркуляцией. Для этого экранные панели включаются на выносные циклоны с уравнительной емкостью. [47]
 |
Принципиальная схема комби нированного пароводогрейного. [48] |
В СССР комбинированные паровсдогрейные котлы создаются на базе серийных прямоточных водогрейных котлов. Перевод серийного водогрейного котла на комбинированную выработку пара и горячен воды осуществляется путем выключения экранных панелей из гидравлического контура водогрейного котла и образования кз них парообразующего контура с естественной циркуляцией. Для этого экранные панели включаются на выносные циклоны с уравнительной емкостью. Для получения ягра с давлением более I МПа необходим специальный питательный аасос, подающий воду в парообразующий контур. Пои включении части экранов в испарительный контур комбинированные котлы выдают 10 - 35 % теплоты в виде пара, з остальную теплоту в виде горячей воды. [49]
На рис. 7 - 23 показана принципиальная схема комбинированного пароводогрейного котла, разработанного Всесоюзным заочным политехническим институтом, Дорогобужским котельным заводом и институтом Энергомонтажпроект. В этой схеме в зависимости от потребности в паре все или часть экранов ( например, боковые) выключаются из гидравлического контура водогрейного котла и переводятся в парообразующий контур с естественной циркуляцией. В паровом контуре устанавливаются выносные циклоны и горизонтальные уравнительные емкости. Горизонтальные уравнительные емкости связаны с вы-носным и циклонами - дыхательными трубами. Сетевой насос подает питательную воду в выносные циклоны и водогрейный контур. В водогрейном контуре сетевая вода нагревается последовательно в конвективной и экранных ( фронтовой и задний экраны) поверхностях нагрева и направляется к потребителям. В других схемах питательная вода поступает из уравнительных емкостей. [51]
Экспериментальное устройство включается в работу через определенное время после остановки реактора. Обычно интервал времени между остановкой реактора и началом работы экспериментального устройства составляет не менее 1 час, что выбрано из расчета снижения радиационных нагрузок на оборудование гидравлического контура экспериментального устройства. [52]
Для снижения температуры продуктов сгорания перед воздухоподогревателем до 500 С забор их производится лосле первого конвективного пакета водогрейного котла. Рассмотренный вариант обеспечивает поддержание постоянной паровой нагрузки котла при изменении его теплопроизводительности от 100 до 60 % номинальной. Гидравлический контур водогрейной части котла остается неизменным, кроме установки выносных циклонов и уравнительных емкостей. Недостатком этого варианта является довольно высокая нагрузка по горячей воде ( 15 - 20 % номинальной) при общей нагрузке котла 50 - 60 % номинальной. [54]
Высота труб четырехрядного фестона составляет 2500 мм. Боковые и задняя стены второй поворотной камеры закрыты экранными трубами 0 60x3 с шагом s 64 мм. Все эти экраны включены в гидравлический контур водогрейной части котла. [55]
Электронасосы марок НЦВ 100 / 30 ( рис. 7.22) и НЦВ 100 / 100 были установлены в экспериментальной лаборатории завода. Для ресурсных испытаний электронасоса НЦВ 100 / 100 был оборудован стенд с закрытым гидравлическим контуром. [56]
Раствор хлористого натрия поступает в датчик 4 из стеклянной емкости /, снабженной переливной трубкой 7, стабилизирующей напор на входе в датчик, а следовательно, и расход пробы через него. В линии перед датчиком установлены нагреватель 2 и водяной холодильник 3, позволяющие изменять в широких пределах температуру протекающего через датчик раствора и осуществлять экспериментальную оценку эффективности автоматической компенсации температурной погрешности. Пройдя через датчик, раствор поступает в сборную емкость 5, из кото - 11.7. Гидравлический контур стен - рои насосом 6 подается в емкость 1 и далее опять на вход датчика. [57]
Работа оборудования гидравлического контура заключается в прокачке топливного раствора через съемную сорбционную колонку, обеспечивая необходимый, по техническим условиям на сорбент, расход жидкости. Оборудование контура спроектировано на работу в нескольких режимах, обеспечивающих весь процесс извлечения Мо на сорбент: заполнение и опорожнение контура, а также его промывку водой, накопленной при работе реактора. При этом контур, совместно с реактором, образуют замкнутую систему. Перед началом работы экспериментального устройства проверяется герметичность соединения колонки с гидравлическим контуром. Примененная схема позволяет гарантированно выполнять свои функции даже при отказах оборудования. [58]
Всякие отклонения от нормальных условий для данного режима могут приводить к местному нарушению движения воды, гидравлическим ударам и пережогам труб поверхностей нагрева. В связи с этим проектирование и выбор гидравлической схемы котла должны производиться с учетом оптимальных условий работы каждого контура в отдельности. Всякого рода упрощения и принятие каких-либо усредненных значений скоростей движения воды во всех контурах приводят к созданию либо неэкономичной гидравлической схемы котла с большим перепадом давления, либо к малонадежной схеме котла, в которой возникают отложения накипи, пережоги труб, гидравлические удары в котле и отопительной системе. В связи с этим были проведены исследования и изучение режимов работы различных гидравлических контуров водогрейных котлов с целью нахождения оптимальных скоростей давления воды в них при разных тепловых нагрузках. [59]
Линии реза намечают на расстоянии не менее 100 мм в обе стороны от дефектного участка. На расстоянии 10 - 15мм в обе стороны от линии реза поверхность панели зачищают от ржавчины, золы и других загрязнений до чистого металла. На пересечении линий реза с центром сварного соединения труб по плавникам намечают керном центры для отверстий, с которых начинают газовую резку. Сверление сквозных отверстий производят сверлом диаметром 10 мм, исключая возможность повреждения стенок труб. Тщательно зачищают с двух сторон сварные швы плавников, по которым будет производиться резка. Закончив зачистку, приступают к газовой вырезке дефектного участка. В первую очередь резы производят по середине сварных швов, соединяющих плавники, затем в поперечной плоскости в нижней части удаляемой трубы и заканчивают разрезкой трубы в поперечной плоскости в верхней части. С обеих сторон выреза удаляют плавники на длине 60 мм. При вырезке дефектного участка обращают особое внимание на исключение возможности попадания в гидравлический контур грата и других загрязнений. После удаления дефектного участка производят зачистку абразивным инструментом по линии реза плавников и механическим способом концов труб с помощью специального приспособления под сварку и ультразвуковой контроль. Конструктивные элементы обработанных под сварку концов труб показаны на рис. 4.9. Длину вставки, вырезаемой из плавниковой трубы, принимают на 10 мм больше проема. Концы труб под сварку обрабатывают в специальном приспособлении, обеспечивающем плавный переход радиусом 6 - 7 мм от торца плавника к поверхности трубы. После окончательной обработки длина вставки должна быть на 4 мм меньше высоты проема. Вставка не должна иметь искривлений; имеющиеся искривления устраняют правкой на винтовом прессе. У подготовленной вставки с помощью шаблонов проверяют перпендикулярность оси трубы плоскости реза, угол скоса кромок и величину притупления. Установку вставки производят с помощью струбцин, тщательно проверяя соблюдение допусков по излому осей, смещению кромки и соосности труб. Зазор между плавниками должен быть 1 5 - Змм; сварку продольных швов без зазора выполнять не допускается. [60]
Страницы: 1 2 3 4