Рабочий контур

Cтраница 2

Примеры выполнения хвостовой части пуансонов сложной. [16]

Пуансоны, рабочий контур которых вписывается в окружность диаметром D 10 мм ( рис. 103), следует проектировать с круглой посадочной частью. [17]

Фактически зуб рабочего контура долбяка имеет толщину ( по делительной окружности), увеличенную на & Sgu по сравнению с теоретической. Это обеспечивает в зацеплении нарезанных колес величину бокового зазора, примерно соответствующую зазору, установленному ГОСТом 1643 - 56 для степени точности 6Х при теоретическом ( соответствующем номинальным значениям и а) положении долбяка относительно заготовки в станочном зацеплении. При вычислении номинальных геометрических размеров колес, нарезаемых долбяками, величину ASjB в внимание не принимают. [18]

Перед обработкой рабочего контура производят расчет перпендикуляра, опущенного с точки О на плоскость АВ ( фиг. [19]

При вырезании рабочих контуров по копиру над заготовкой пуансона 4 устанавливают копир. Приспособление монтируют на станке. [20]

Характер экранировки рабочих контуров должен зависеть от типа и назначения их. [21]

Схему расщепления рабочего контура реле в целях упрощения технологии целесообразно выполнять на основных элементах с теми же самыми параметрами. Однако при этом имеется одна трудность: трансреактор Tpi рабочей цепи, если его вторичную обмотку выполнить с тем же числом витков, как и у промежуточного трансреактора тормозной цепи схемы, и аналогично выполнить магнитопровод, для обеспечения заданных минимальных параметров срабатывания реле сопротивления ( Zcp. MIIH 0 2 ом) должен иметь число первичных витков на фазу значительно меньше единицы, что технически неосуществимо. Поскольку трансреактор должен иметь не менее двух первичных обмоток для включения их на разность токов двух фаз, то число первичных витков должно быть не менее двух. [22]

Обработку поверхностей рабочего контура калибра производят плоским напильником со сточенными боковыми гранями от рабочей плоскости наметки, установленной на величину D 0 04 мм. [23]

Пуансоны со сложным рабочим контуром бывают двух типов: с постоянным и переменным сечением. Пуансоны с постоянным сечением по всей длине обрабатывают на поперечно-строгальных или фрезерных станках. Чаще всего их можно окончательно обрабатывать профильным шлифованием. Обработка производится по разметке, по припаянному на торце заготовки шаблону или по оттиску, нанесенному на торец пуансона. Особенность станка заключается в том, что перемещение резца на большей части хода прямолинейное, вблизи фланца пуансона оно может переходить в перемещение по окружности, радиус которой зависит от вылета резца из резцедержателя. К станку прилагается оптическое устройство, служащее для точной установки пуансона и наблюдения при окончательной обработке. Станок оснащен координатным столиком, который дает возможность обрабатывать пуансоны по координатам и радиусам с центрами, не совпадающими с осью вращения стола. [24]

Способы предотвращения смещения секций от силы см. [25]

Детали с круглым рабочим контуром и при значительных габаритных размерах ( ориентировочно диаметром до 300 - 400 мм) в большинстве случаев изготавливают цельными. Применение секций повышает технологичность изготовления рабочих частей, облегчая их механическую и термическую обработку. В целом, трудоемкость изготовления секционных рабочих частей возрастает по сравнению с иесекциоииыми, однако при этом повышается надежность выполнения термической обработки, а также облегчаются шлифовальио-отде-лочные работы. В процессе эксплуатации штампа при повреждении какого-либо элемента рабочего контура замене или восстановлению подвергается только вышедшая из строя секция, а не целиком матрица или пуаисои. [26]

Пресс-форма для резиновой детали со сложным контуром. [27]

Плиту со сложным фасонным рабочим контуром ( рис. 65) рекомендуется обрабатывать с использованием фрезерного станка с ЧПУ в следующей последовательности: после заготовительных операций фрезерование плоскости и термическая обработка ( до твердости HRC 30 - 35), шлифование нижней и верхней плоскостей, фрезерование на станке с ЧПУ рабочего профиля, растачивание отверстий ( отдельные участки рабочего профиля следует фрезеровать радиусными или угловыми фрезами), полирование и хромирование рабочей поверхности, полирование хромированной поверхности. [28]

После термической обработки рабочий контур в обеих полуматрицах шлифуют на плоскошлифовальном станке на этом же приспособлении. Одновременно с одной установки прошлифовывают в полуматрицах два паза 3 ( схема е), в которые при сборке матрицы в обойму за прессовывают две прошлифованные шпонки, обеспечивающие правильное сопряжение полуматриц. [29]

Строго говоря, рабочий контур долбяка не является эвольвентным [10], однако ввиду малости произведения tg а tg в отклонение от эвольвенты невелико и при расчете колес им можно пренебречь. [30]

Страницы: 1 2 3 4