Cтраница 1
Рабочий контур матрицы должен быть изготовлен по шаблону, выполненному по чертежу поковки по IV классу точности. [1]
Рабочий контур матрицы изготовляется по шаблону, выполненному по чертежу поковки по 4-му классу точности. [2]
Рабочий контур матрицы должен обеспечить надежную фиксацию и свободную укладку штампованной заготовки. [3]
Все размеры рабочего контура матрицы разбиваются на три группы: увеличивающиеся, уменьшающиеся и неизменяющиеся при износе матрицы. При конусных, рабочих отверстиях матрицы ее перешлифовка изменяет размеры рабочего контура матрицы аналогично износу. Контур матрицы после износа показан на рис. 202 штриховыми линиями. [4]
Все размеры рабочего контура матрицы разбивают на увеличивающиеся, уменьшающиеся и неизменяющиеся при износе матрицы. [5]
Исполнительные размеры рабочего контура матрицы определяются следующим образом. [6]
Зазором называется разность между размерами рабочих контуров матрицы и пуансона. [7]
![]() |
Изменение суммарного бокового FM g ср ( а и торцового FM т ср ( 6 износа в зависимости от числа N нагруженнй. [8] |
Кроме того, полностью исключаются ручные работы по подгонке рабочих контуров матрицы и пуансона. [9]
Применяются при вырезке деталей сложных конфигураций с целью упрощения изготовления и доводки рабочего контура матриц. Для деталей мелких и средних размеров - при малой ширине их и наличии острых углов; для крупных деталей - в случае возможного коробления целой матрицы при закалке. [10]
Допуски на изготовление некруглых матриц и пуансонов приведены в табл. 7.7. Исполнительные размеры рабочего контура матрицы определяют по следующим формулам. [11]
![]() |
Механическая вырубка круглых контуров деталей.| Штамп для вырубки квадратных контуров деталей. [12] |
Вначале на отшлифованных пластинах толщиной 3 - 4 мм, изготовленных из стали У8А, размечают рабочие контуры матрицы. Затем внутреннюю часть контура матрицы высверливают и фрезеруют, оставляя припуск 0 1 - 0 5 мм на окончательную обработку. [13]
Вначале на отшлифованных пластинах толщиной 3 - 4 мм, изготовленных из стали У8А, размечают рабочие контуры матрицы; затем внутреннюю часть контура матрицы высверливают и фрезеруют, оставляя припуск 0 1 - 0 15 мм на окончательную обработку. После этого матрицу опиливают по внутреннему контуру и вгоняют в нее пуансон, подвергнутый термической обработке и доводке. В процессе припиловки матрицы по внутреннему контуру не стремятся к большой точности обработки, поэтому зазор между пуансоном и матрицей бывает неравномерным. Вогнав пуансон в матрицу, производят обжимку ( чеканку) по контуру гнезда матрицы на расстоянии 1 - 1 5 мм от кромки пуансона до тех пор. Затем, не извлекая пуансон из матрицы, их шлифуют; при этом устраняются вмятины, образовавшиеся при чеканке. [14]
В табл. 207 приведено расстояние осей крепежных и штифтовых отверстии от наружного края, а также от рабочего контура матрицы. [15]