Рабочий контур - матрица
Cтраница 2
В штампах с индивидуальным съемником расстояние между матрицей и съемником, а также расстояние между направляющими или втулками должны быть достаточны для свободной укладки штампованной заготовки в рабочий контур матрицы. [16]
При вырубке ( пробивке) деталей толщиной менее 0 3 мм применяют беззазорные штампы. В этом случае рабочий контур незакаленной матрицы получают прошивкой готовым закаленным пуансоном, или же рабочий контур незакаленного пуансона получают протягиванием его сквозь закаленную и доведенную матрицу. [17]
Все размеры рабочего контура матрицы разбиваются на три группы: увеличивающиеся, уменьшающиеся и неизменяющиеся при износе матрицы. При конусных, рабочих отверстиях матрицы ее перешлифовка изменяет размеры рабочего контура матрицы аналогично износу. Контур матрицы после износа показан на рис. 202 штриховыми линиями. [18]
Матрицы состоят из отдельных секций, пригнанных ируг к другу и монтируемых на нижней плите штампа. Применяются для вырезки деталей весьма больших габаритов и сложных конфигураций с целью упрощения изготовления рабочего контура матриц и экономии инструментальной стали. [19]
Для матрицы, съемника и подкладки используют листовую или полосовую сталь соответствующей толщины. Их собирают в пакет, сверлят предварительно отверстия под штифты 17 и делают оттиск пуансоном, по которому затем обрабатывают рабочий контур матрицы с необходимым припуском ( около 0 1 мм), а по нему и отверстия в съемнике, и в подкладке. Матрицедержатель 8 снимают с блока и устанавливают его вместе с хвостовиком и прикрепленным к нему пуансоном в перевернутом положении, как показано на рис. 53, а. Зазоры между втулками и отверстиями пакета заливают эпоксидной смолой и оставляют пакет в таком положении до полного затвердевания. Затем проверяют работу штампа путем пробной вырезки нескольких деталей и при положительных результатах испытания снимают пакет с матрицедержателя и пуансон с верхней плиты и отправляют их на склад. [20]
Процесс подгонки сводится к тому, что на предварительно обработанной матрице делают оттиск готовым пуансоном, затем окно по оттиску долбят, фрезеруют и опиливают. Если матрицу изготовляют из углеродистой инструментальной стали, возможна большая деформация ее при закалке, поэтому пригонку рабочего контура пуансона делают по готовой матрице. Готовую матрицу и незакаленную заготовку пуансона устанавливают в блоке штампа, ставят на пресс и осторожно опускают ползун пресса до соприкосновения с верхней плитой - на торце пуансона получают отпечаток рабочего контура матрицы. После обработки пуансон вновь устанавливают в блок и окончательно калибруют по матрице. [21]
 |
Схемы винтового.| Схемы крепления твердосплавных пластин.| Схема запрессовки твердосплавной матрицы в обойму. [22] |
Электроды-инструменты крепят в шпиндель станка или в элек-трододержатель. Обрабатываемые заготовки устанавливают на стол станка или в приспособлении. Ванну станка заполняют рабочей жидкостью ( керосином, маслом) на 5 - 10 мм выше обрабатываемой заготовки. Рабочий контур матрицы изготовляется за два прохода - черновой и чистовой. [23]
При наличии сложного некруглого контура оформляющих элементов в двух половинках прессформ обработка производится на копировально-фрезерном станке или на станке с ЧПУ, в каждой половинке от одной базы. В тех случаях, когда трудно соединить отдельные секции матрицы многоместной прессформы, рабочий контур рекомендуется обрабатывать в приспособлении. Приспособление может иметь форму планшайбы или клиновой обоймы. В приспособлении имеются направляющие пальцы, на которые устанавливают и крепят секции матрицы. Само приспособление базируют по отверстиям, расточенным с опорной стороны ( по координатам межосевых расстояний обрабатываемой детали) на пальце, установленном в шпинделе станка или на планшайбе. Секции матрицы перед обработкой рабочего профиля шлифуют по плоскостям и в них растачивают направляющие отверстия, которые используют для установки секций в приспособлении. Если рабочий контур матрицы имеет некруглую форму, то вначале растачивают отверстия, образующие контур, а затем фрезеруют контур. Сложный рабочий контур матрицы с выпукло-вогнутым рельефом обрабатывают на копировально-фрезерных станках, на станках с ЧПУ или электроимпульсных станках. Поверхности рабочего контура рекомендуется шлифовать. Некруглый профиль обычно шлифуют в каждой половинке в отдельности. [24]
При наличии сложного некруглого контура оформляющих элементов в двух половинках прессформ обработка производится на копировально-фрезерном станке или на станке с ЧПУ, в каждой половинке от одной базы. В тех случаях, когда трудно соединить отдельные секции матрицы многоместной прессформы, рабочий контур рекомендуется обрабатывать в приспособлении. Приспособление может иметь форму планшайбы или клиновой обоймы. В приспособлении имеются направляющие пальцы, на которые устанавливают и крепят секции матрицы. Само приспособление базируют по отверстиям, расточенным с опорной стороны ( по координатам межосевых расстояний обрабатываемой детали) на пальце, установленном в шпинделе станка или на планшайбе. Секции матрицы перед обработкой рабочего профиля шлифуют по плоскостям и в них растачивают направляющие отверстия, которые используют для установки секций в приспособлении. Если рабочий контур матрицы имеет некруглую форму, то вначале растачивают отверстия, образующие контур, а затем фрезеруют контур. Сложный рабочий контур матрицы с выпукло-вогнутым рельефом обрабатывают на копировально-фрезерных станках, на станках с ЧПУ или электроимпульсных станках. Поверхности рабочего контура рекомендуется шлифовать. Некруглый профиль обычно шлифуют в каждой половинке в отдельности. [25]
Страницы: 1 2