Наружный контур - деталь
Cтраница 3
Деталь получается за четыре перехода: при первом производится пробивка центрального отверстия и периферийных, служащих в дальнейшем для фиксации ленты; при втором - пробивка 14 отверстий малого диаметра; при третьем - пробивка центрального отверстия для будущей детали; при четвертом - вырубка наружного контура детали. Внизу фигуры показана готовая деталь после штамповки. [31]
 |
Фрезерование но кошуру. [32] |
Конструкция рычага, подлежащего обработке кругом ( рис. 153, а), нетехнологична. Наружный контур детали нельзя обработать цилиндрической фрезой из-за наличия входящих углов. Обработать поверхности т, ограниченные цилиндрическими стенками бобышек, также очень трудно. [33]
 |
Принцип работы.| Примеры раскроя листового материала. [34] |
Вырубкой ( пробивкой) называют операцию резки в штампах по замкнутому контуру. Вырубкой получают наружный контур детали, а пробивкой - внутренний. [35]
 |
Растяжка для правки дверных проемов кабин грузовых автомобилей. [36] |
Изготовление дополнительных ремонтных деталей обычно начинают с разметки листового проката. На него наносят наружный контур детали, контуры внутренних вырезов и места расположения отверстий, а также указывают места гибки. [37]
Эти шаблоны позволяют вырезывать детали с острыми углами ( min 0), что является их преимуществом, однако они сложнее в изготовлении. Размеры шаблонов для вырезки наружного контура детали определяются по формуле ( фиг. [38]
 |
Гладкие отверстия.| Гладкие отверстия фигурные.| Ступенчатые и резьбовые отверстия.| Формуемые элементы. [39] |
К формуемым элементам отнесены конструктивные элементы в виде пуклевок ( р ис. Если пуклевка выходит на край наружного контура детали, условно ее следует относить к элементам внутреннего контура. [40]
К деталям сложного контура ( табл. 28) относятся детали, имеющие пазы, выступы, острые углы или скругления незначительной величины, а также большое число круглых или разнообразных по форме фигурных отверстий. Перемычки между отверстиями, а также отверстиями и наружным контуром деталей составляют менее трех толщин материала. [41]
Собранную пресс-форму подают по. В процессе прессования резиновая смесь заполняет все свободные места в форме и образует наружные контуры детали. С целью удаления из полости формы остатков воздуха и летучих продуктов, излишка резиновой смеси, предупреждения образования tiop и других дефектов применяют подпрессовку формы. Под-прессовку производят в начальный период вулканизации снижением и вторичным увеличением давления в прессе. Процесс вулканизации происходит при температуре 120 - 140 С в течение 40 - 60 мин при сомкнутых верхней и нижней частях пресс-формы. [42]
Схемы последовательности штамповки деталей, требующих частичного отделения заготовки от полосы или ленты перед гибкой ( второй случай), приведены на фиг. За первый переход пуансонами 1 пробиваются два отверстия, за второй переход с двух сторон - фасонными пуансонами 2, штампуемая полоса обрезается в соответствии с наружным контуром детали с таким расчетом, чтобы осталась перемычка b для связи заготовки ( детали) с полосой или лентой, а отгибаемые лапки были отсоединены от полосы или ленты. Третий переход из конструктивных соображений холостой. [43]
Схемы последовательности штамповки деталей, требующих частичного отделения заготовки от полосы или ленты перед гибкой ( второй случай), приведены на фиг. За первый переход пуансонами / пробиваются два отверстия, за второй переход с двух сторон - фасонными пуансонами 2, штампуемая полоса обрезается в соответствии с наружным контуром детали с таким расчетом, чтобы осталась перемычка Ъ для связи заготовки ( детали) с полосой или лентой, а отгибаемые лайки были отсоединены от полосы или ленты. Третий переход из конструктивных соображений холостой. [44]
В тех случаях, когда базирование детали на первых позициях АЛ производят по литым внутренним поверхностям, а также при наличии полостей, в которые на АЛ в дальнейшем должны, например, вводиться кронштейны с промежуточными опорами для борштанг, следует устанавливать устройства для контроля размеров и расположения указанных литых полостей. Контрольное устройство может быть выполнено таким образом, что деталь вначале базируется по литым отверстиям или выемкам конусными или разжимными оправками, а потом с помощью выдвижных штырей проверяются размеры и точность расположения этих отверстий относительно наружного контура детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4