Наружный контур - деталь
Cтраница 4
Детали должны быть ровными или только слабоволнистыми. Не допускаются неслюдяные пронизывающие минеральные включения, ржавые пятна, черные магиетитовые пятна ближе 1 мм от отверстий или на перемычках между отверстиями при ширине перемычки до 3 мм, трещины, проникающие более чем на 1 / 3 толщины, соединяющие отверстия между собой или с наружным контуром детали, загрязнения поверхностей маслом. [46]
Из рассмотрения рабочего чертежа детали устанавливаем следующие характерные особенности заданного колеса. Большинство поверхностей наружного контура детали выполнены относительно грубо, так как имеют свободные размеры ( 0 184, 0 102) или размеры с допусками, близкими 4 - 5-му классам точности ( 0 85 04; 0 211 2 0j3; 0 28 0) 28), и с чистотой 1-го класса, Точным является 6-шлицевое отверстие с центрированием по внутренней поверхности 0 58 030 чистотой 7-го класса, с точной шириной шлицевых пазов 16 S. Ширина канавки выполнена по 5-му классу точности ( 8 0 - 2), с шероховатостью боковых сторон 5-го класса чистоты. [47]
Основным конструктивным средством является рациональный раскрой металла, которым занимаются технологи, выполняющие чертежи разверток деталей и выбирающие наиболее целесообразный вариант их размещения. Экономический эффект, получаемый при самом рациональном варианте раскроя, ограничен, заданной конструкцией детали. Иногда незначительное изменение конфигурации наружного контура детали дает возможность улучшить ее раскрой и уменьшить отходы. [48]
Из этих средств основным является рациональный рас - рой металла, которым занимаются технологи, выполняющие точные чертежи разверток деталей ( если деталь не плоская) и выбирающие наиболее целесообразный вариант их размещения. Экономический эффект, получаемый при самом рациональном варианте раскроя, ограничен заданной конструкцией детали. Иногда незначительное изменение конфигурации наружного контура детали дает возможность значительно улучшить раскрой и уменьшить отходы. На изыскание такой возможности должно быть обращено внимание при разработке конструкций листоштампованных деталей. Для этого в процессе компоновки узлов в стороне вычерчиваются контуры штампованных деталей ( для изогнутых деталей - контуры разверток); после чего, пользуясь пергаментом или калькой, подбирают наиболее рациональный раскрой и исследуют возможность его улучшения путем корректирования конфигурации деталей. При этом может потребоваться некоторое усложнение конфигурации, что будет противоречить изложенным ранее требованиям технологичности применительно к условиям изготовления штампов. [49]
 |
Схема работы штампов для чистовой вырубки-пробивки. [50] |
Отклонение поверхности среза от перпендикулярности составляет примерно 0 001 - 0 004 мм на 1 мм толщины детали. Неплоскостность поверхности вырубленных деталей 0 01 - 0 02 мм на 100 мм длины. Величина закруглений, образующихся на наружном контуре детали со стороны матрицы и на контуре отверстия со стороны пуансона, не превышает 0 1 - 0 2 от толщины материала. Шероховатость поверхности среза зависит от шероховатости режущих поверхностей штампа. Так, при шероховатости режущих поверхностей 0 16 - 0 32 мкм достигается шероховатость поверхности детали 0 63 - 1 25 мкм. [51]
 |
Схема установки детали по отверстию на жесткий палец. [52] |
Жесткие центрирующие пальцы в отличие от установочных ( применяемых при установке на два отверстия) должны иметь длинный ( высокий) центрирующий участок. Однако чрезмерно длинные пальцы могут приводить к заеданию; кроме того, установка на них неудобна и связана с непроизводительной затратой времени. С базированию по плоскости и цилиндрическим участкам наружного контура детали приходится часто прибегать при фрезеровании рычагов, кронштейнов и других деталей из литья и штамповки. [53]
На рис. 65, б приведена схема работы штампа с подвижной пуансон-матрицей и неподвижным прижимом. Пуансон-матрица 4 имеет возможность перемещаться в отверстии плиты / штампа под действием скользящего хвостовика 2, закрепленного непосредственно в гнезде ползуна 14 пресса. Направляющей деталью для пуансон-матрицы является прижим 5, имеющий клиновидное ребро. При ходе ползуна 14 вверх вначале поднимается вся нижняя часть штампа и осуществляется зажим штампуемого материала между плоскостями прижима 5 и матрицы / / с одновременным внедрением в материал клиновидного ребра. Последняя, как пуансон, производит вырубку наружного контура детали ( на матрице 11) и, как матрица ( с пуансоном 6), пробивает в штампуемой детали отверстие. [54]
Страницы: 1 2 3 4