Промывочный контур

Cтраница 3

Большую роль в обеспечении требуемого водно-химического режима АЭС играет послемонтажная подготовка всех элементов оборудования АЭС, включающая водные промывки по разомкнутому и замкнутым промывочным контурам, продувку сжатым воздухом и химическую очистку поверхностей. [31]

При использовании моиорастворов труднорастворимых реагентов, таких, как ЭДТК и фталевый ангидрид, иногда применяется система подачи этих реагентов в виде пульпы с дальнейшим растворением1 их в промывочном контуре. [32]

Для получения лучшего эффекта промывки и равномерной очистки всех поверхностей нагрева необходимо прежде всего выдерживать расчетную концентрацию реагентов и дозировать их не только во всас насосов, но и в промежуточные точки промывочного контура. Более эффективная очистка начальных участков контура объясняется отсутствием ингибиторов в промывочной среде, так как при этом вполне возможны повышенный расход комплексо-нов и снижение концентрации промывочного раствора за счет р астворения металла труб промывочного тракта. [33]

Технология очистки была принята следующей. В промывочный контур объемом 300 м3 был введен гидразин-гидрат из расчета получения концентрации 200 - 240 мг / кг и в течение 2 ч производилась циркуляция этого раствора, в результате чего концентрация гидразина снизилась до 120 мг / кг. [34]

На рис. 14 - 1 представлена принципиальная схема контура химической очистки барабанного котла высокого давления. В промывочный контур устанавливают только стальные задвижки. Применяют выпускаемые отечественной промышленностью специальные насосы серии МСК. [35]

Химическая очистка производится по схеме с принудительной циркуляцией. В промывочный контур включают бак, насос, обеспечивающий скорость циркуляции промывочной жидкости порядка 0 1 м / сек, и коммуникационные линии. Емкость промывочного бака должна быть приблизительно в 3 раза меньше емкости промываемого агрегата. Бак располагают так, чтобы раствор по возвратному трубопроводу поступал самотеком. Насос устанавливают несколько ниже бака. Во избежание засорения улитки насоса кусочками отвалившейся накипи во всасывающую линию встраивают сетку. Перед очисткой агрегата не подлежащие очистке части отключают заглушками, собирают всю промывочную схему и проверяют работу промывочного насоса на воде. [36]

Промывке подвергают по возможности наибольшее число трубопроводов и элементов системы. Для создания необходимых промывочных контуров и исключения из схемы подшипников, уплотнений, элементов системы - регулирования устанавливают временные перемычки, на которых при необходимости предусматривают отключающую арматуру. Диаметр перемычек принимают 0 9 - 1 0 диаметра напорных трубопроводов. В качестве отключающей арматуры используют задвижки, сопротивление которых существенно меньше, чем вентилей. [37]

Шланги к водоподогревателю присоединяют с помощью муфты и контргайки через патрубки, приваренные к переходам на входе и выходе водоподогревателя. Для уменьшения гидравлического сопротивления промывочного контура диаметры всасывающего, напорного и сбросного трубопроводов должны быть не менее всасывающего и напорного патрубков промывочного насоса. Для повышения надежности установки и большей безопасности при ее обслуживании следует применять стальную арматуру. Схема очистки предусматривает создание контура циркуляции моющих растворов. Оборудование для химической очистки располагают так, чтобы подготовка к химической очистке, включая подключение к водоподогревателю, выполнялась не более чем за 2 - 3 ч, кроме того, чтобы схема обеспечивала бы полное дренирование очищаемого водоподогревателя. [38]

При промывке конденсаторов ( средний конденсатор содержит несколько тысяч трубок диаметром 26 - 32 мм и длиной в несколько метров) в результате реакции кислоты с карбонатными отложениями выделяется большое количество углекислого газа, который образует обильную пену. При циркуляции моющего раствора по замкнутому промывочному контуру пена, скапливаясь в верхней части трубок, препятствует контакту кислоты с отложениями, вследствие чего отложения на верхних образующих трубок остаются нерастворенными. Длительная циркуляция раствора по контуру даже с большой скоростью приводит лишь к интенсификации коррозии металла конденсаторных трубок, освобожденных от накипи, и к значительному сокращению их срока службы. С целью уменьшения разрушения металла трубок промывку часто проводят соляной кислотой малой концентрации ( 2 - 3 %), это снижает эффективность метода и требует дополнительной механической очистки трубок конденсаторов. Механическая очистка приводит к повреждениям поверхности металлических трубок, что при дальнейшей эксплуатации способствует интенсификации процессов коррозии и накипеобра-зования. Желательно ограничивать содержание Fe3 Cu2 1 г / кг в промывочных растворах добавлением восстановителей. Для замедления коррозии оборудования в раствор ингибированной соляной кислоты вводят тиосульфат натрия из расчета 6 - 7 г на 1 г ионов-окислителей, И-1-В ( 0 3 - 0 5 %), тиомочевину ( 0 2 %) с восстановителями, однако и в этом случае необходимая степень защиты металла не достигается. Применение иягибированной соляной кислоты допустимо только после проведения предварительных испытаний, показывающих, что процесс обесцинкования латуней происходит с допустимой скоростью. Вообще вместо растворов соляной кислоты для очистки теплообменного оборудования из медьсодержащих сплавов желательно применять менее агрессивные растворы. Этому требованию в известной мере отвечают растворы В К и КНМК, моющие свойства которых по отношению к отложениям такие же, как у соляной кислоты. К тому же, эти растворы обладают пеногасящими свойствами, что весьма важно в условиях очистки трубчатых конденсаторов. [39]

Схема узла приготовления и ввода в промывочный контур химреагентов. [40]

При химической очистке мощных энергоблоков необходимо одновременно растворить 10 - 20 т фталевого ангидрида. Для приготовления и ввода реагента в промывочный контур проверено два метода. По первому методу в корзину высотой 1 5 м и диаметром 0 5 м, находящуюся внутри бака емкостью 5 м3 и имеющую в верхней части щели, постоянно засыпают фталевый ангидрид. [41]

Для этого концентрированный раствор ОП, взятый в расчетном количестве, разбавляют в 3 - 4 раза горячим конденсатом или обессоленной водой, нагретой до 50 - 60 С, и порциями по 3 - 5 кг всыпают каптакс, перемешивая раствор. После растворения смесь ингибиторов вводится в промывочный контур, заполненный нагретой до 100 - 1 20 обессоленной водой. Бак, в котором производили приготовление смеси ингибиторов, после его опорожнения промывается горячей водой с последующей подачей ее в контур. [42]

Вспомогательным оборудованием в схеме химической очистки является узел приготовления и подачи реагентов в промывочный контур. Сыпучие реагенты растворяются при циркуляции воды по промывочному контуру через бак. При отсутствии промывочного бака приготовление крепких растворов производится в специальных реа-гентных баках, объем которых и их количество определяются количеством растворяемых реагентов и степенью их растворимости. [43]

Схема зоны промывки изделий после электроосаждения. [44]

Расчет производительности насоса аналогичен расчету, приведенному для зоны первой промывки. Насос осуществляет циркуляцию деминерализованной воды из ванны в промывочные контуры. На последних установлены насадки типа НП с шагом 200 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5