Промывочный контур
Cтраница 4
Необходимая для полноты удаления отложений скорость движения промывочных растворов и отмывочной воды ( не менее 0 3 м / с) обеспечивается последовательным соединением очищаемых поверхностей с соответствующей подачей насоса. Напор промывочных насосов должен быть не менее гидравлического сопротивления промывочного контура при скорости 0 3 м / с. Для окончательной водной отмывки со скоростью не менее 1 5 м / с используют подкачивающие насосы теплового пункта. [46]
Сначала производятся циркуляция воды в контуре и нагревание ее до требуемой температуры в интервале 60 - 250 С. Затем в контур дозируют щелочь или детергент и, после того как р Н среды достигает величины 7, промывочный контур размыкают и вытесняют щелочную жидкость водой на сброс через точку, расположенную до циркуляционного насоса. Очистку ведут путем ввода порций соляной кислоты и раствора ингибитора реагентными насосами в нагнетательную линию циркуляционных насосов, сбрасывая каждый раз возникшую пробку промывочного раствора в сток после однократного прохода ее через контур перед всасом насосов. Проталкивание реагентных растворов через промывочный контур проводится с малой скоростью, а промывка после этого водой - с большим расходом под повышенным давлением. В заключение производится обработка контура консервирующими реагентами. [47]
Пассивация является заключительной операцией предпусковой химической очистки парогенератора. После этого производят осмотр оборудования, для чего вскрывают все нижние коллекторы и барабаны парогенераторов, а также арматуру промывочного контура. Из этих элементов удаляют скопившиеся отложения. Кроме того, производят контрольные вырезки участков труб из различных поверхностей нагрева и проверяют степень очистки их внутренних поверхностей. [48]
 |
Принципиальная схема химической очистки барабанного котла в два. [49] |
При очистке барабанных котлов в два контура применяется следующее разделение элементов поверхностей нагрева. Для обеспечения скорости движения раствора не менее 0 3 м / с в экранных трубах барабанных котлов при их производительности до 500 т / ч проводится объединение трех - четырех панелей, что разделяет общий промывочный контур на несколько внутренних. [50]
Остальная часть отмывочной воды может быть сброшена в ГЗУ помимо усреднителя. К усреднителю подводятся также щелочь и кислота. Объем усреднителя выбирается равным 15-кратному объему промывочного контура. [51]
Схемыхимическойочистки определяются конструкцией промываемого оборудования и технологией промывки. К основным элементам промывочных схем относятся промывочные насосы, напорный и сбросный трубопроводы, соединительные трубопроводы, реагентное хозяйство и резервуары для сбора отработанных растворов. Циркуляция моющих растворов организуется по принципу прямотока либо по раздельным промывочным контурам. [52]
Схемы для осуществления солянокислотаой очистки могут включать барабан котла. В этом случае необходимо особенно тщательно ингибировать кислоту и не повышать температуру раствора выше 55 - 60 С. Однако при наличии трещин в барабанах необходимо их исключение из промывочного контура. Это означает, что для котлов сверхкритических параметров очистка соляной кислотой допустима только для поверхностей нагрева до встроенной задвижки. Промывка же последующего тракта требует другого реагента. [53]
В проекте типовой ГРЭС предусмотрено необходимое оборудование для хранения, ( приготовления и перекачки моющих реагентов. Подача их производится на всас промывочных насосов, установленных в главном корпусе. При гидразинно-кис-лотной промывке предусматривается дополнительный ввод кислоты в промежуточную точку промывочного контура - барабан котла или растопочный сепаратор. Для приготовления моющих растворов и раствора пассиватора используется обессоленная вода или конденсат. [55]
ЭДТА в отдельном баке готовят водный раствор, содержащий 20 % ингибитора и 20 % ОП-7 или ОП-10. Раствор должен быть подогрет до 40 - 45 С. Производительность насоса должна быть такой, чтобы концентрация ингибитора в промывочном контуре составляла примерно 0 05 г / кг. [56]
Первый этап предусматривает предварительный сбор всех вод в усреднительную емкость. Сооружение этой емкости и оба этапа очистки сточных вод требуют определенных затрат, причем тем больших, чем больше расходы отмывочных вод и чем больше концентрации в них веществ, подлежащих удалению. В связи с этим необходимо - принимать меры к уменьшению объема промывочных контуров ( например, без сбора специальной промывочной схемы и использованием штатного оборудования); защите оборудования от стояночной коррозии; сокращению эксплуатационных отложений за счет улучшения водного режима агрегатов. [57]
Ванна электроосаждения, зоны промывки и обдувки проектируются из унифицированных и нормализованных узлов. Корпус ванны выполняется из листовой стали соответствующей ее габаритам толщины. Пропеллерные мешалки, токосъемники, переливные карманы, ограждения от коротких замыканий, поворотные заслонки и механизм управления ими, струйные отражатели, промывочные контуры, элементы обдувки, наружные ограждения установки, двери, окна, приводы управления вентиляции, осветительные и ряд других элементов изготовляются из унифицированных и нормализованных узлов, что позволяет, несмотря на ряд размерных и компоновочных отличий выполнять установки с высокой степенью унификации. Вспомогательное оборудование в большей части унифицировано по отдельным узлам. [58]
Резиновые шланги присоединяют к патрубкам в соответствии со схемой очистки, указанной на рис. 9.7. Включают насос, проверяя его работу вхолостую. Затем открывают пробковые краны, установленные на патрубках, и закачивают промывочный раствор в водоподогреватель, при этом воздушнй кран, установленный в верхней части промывочного контура, должен быть открыт. После заполнения водоподогревателя промывочным раствором воздушный кран закрывают. Очистку производят созданием непрерывной циркуляции подогретого раствора кислоты через водоподогреватель. [59]
Вывод загрязнений из цикла в процессе растопки прямоточного котла совмещается с начальным периодом растопки за счет размыкания растопочного контура на сбросе или замыкания его на БОУ и проводится, как правило, в рамках технологии и времени, определяемых другими факторами, на - основе которых формируются графики-задания пуска котла и блока. Вследствие этого вывод загрязнений осуществляется только из участка тракта прямоточного котла, входящего в растопочный контур. Задержка на начальной фазе растопки для более полного удаления загрязнений, в основном же-лезоокисных, предусматривается только при пусках после длительного простоя ( более 3 сут), но и в этих случаях нет необходимости на прямоточных котлах блочных установок, где растопочный контур котла ограничен встроенным узлом, включать в промывочный контур расположенную за ним часть пароперегревателя, поскольку основная зона этих отложений находится в экранах котла. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5